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③达到作业熟练比较容易 ?将工序进行分割，使作业达到单纯化 ?被单纯化的工序比较容易自动化 ④半成品较少 ?因各工序同期化的缘故，原则上工序间的半成品是没有的 (2)生产线的缺点 ①各条生产线均需要配置机械设备，因而很花设备费 ②对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低 ③要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力 ④工作较为单调，容易造成工作热情的降低 大量免费管理资料 好好学习论坛 * * ※关于本资料的使用　1.本资料的著作权?商标权?创意权等的一切知识产权归JMAC所有。2.除非得到JMAC的事先书面承诺，禁止擅自复制?转载?转用?修改本资料的一部分或全部。 * 生产线作业编成 1. 生产线作业 2. 生产线作业的编成方法 3. 生产线的编成与改善 ⒈ 关于生产线作业 ?所谓生产线，即是「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成」 ?所谓生产线作业，即是「将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作 业人员分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」 1-1. 生产线定义 理想型的生产线 ●前后作业工序相互邻接 ●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序 ●通过合理的直线路径，向完成方向移动 ●生产线全体同时作业 1-2. 建立生产线的条件 ⑴ 基本条件 ●产品等对象物是可以移动的 ●通过分工可分割成若干道工序 ⑵ 经济条件 ●对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用 ●各工序的所需时间可均等地编成 ⑶ 充分条件 ●为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生产所需资材的顺利供应 本体 部件１ 部件２ 部件３ 投入 产出 产品 组装１工序 组装２工序 组装３工序 检查工序 包装工序 ①将投入-产出过程分割成复数的工序 ②各工序各自独立，同时作业 ③物品以一定的速度流向完成方向 ④以一定的间隔生产出成品 1-3. 各加工形态的生产线编成特点 ⑴ 组装生产线的编成 组装作业的特征： ●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同 ●作业的分工及组合较容易 因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常重要的。 ⑵ 加工生产线的编成 在加工生产线编成方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作业有以下几个特点： ●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类 ●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题 ●以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致 因此，生产线均衡（line-balancing）尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却是非常困难的。 其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段： ①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均 衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置） ②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线 即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。 当产量达到了某一阶段时，应该向着从①至②的方向进行改善提高。 1-4. 生产线的利弊 (1)生产线的优点 作业分工可加快员工熟练化进度，能够采用高性能的专用机械和夹工具，得到 更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。 ①搬运工数少 ?物品移动 ?搬运路径单纯 ?距离短 ②管理容易 ?用生产线速度控制作业速度 ?控制投入与产出来进行产量管理 ?故障的发生会造成生产线的停止而表面化 故障→全线停止 徘徊、等待！ 前面还没有好？ 我是管制造