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鄂伦春自治旗鑫昌泰吉文水泥有限公司 水泥生产工艺安全知识 前 言 水泥生产企业尤其是窑外分解工艺生产线，引发安全事故的因素很多，多为未掌握工艺生产特点和安全生产的基本规律所致。水泥生产企业常见的引起工伤事故的外力因素有重力、机械力、热力、化学力、风力、磁力等。新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检查、故障处理；容易发生事故的区段主要在：高温、高空和设备密集区段。 现在的水泥企业都编制了详细的安全操作规程，要求操作人员严格遵守。这些规程大多数是按工种或设备编制，这样的编制简单明确，要求操作该设备或从事这项工作的人执行。但生产过程中可变因素较多，并非是单一的设备运转，更非是单一的工种作业，因此，这种操作规程具有一定的局限性，比如电工不一定只受电的威胁，现场人员受伤也并非是某一设备的单一作用所为。 为此，我们需要对过去这类传统的规程重新调整思路，从工伤事故发生原因的共性出发，按照致使人员受伤的外力类别及来源予以分析并编制规程，让管理人员能系统地指导安全生产，并能够行之有效的采取相应的预防措施。让员工从安全规程中认识其编制的重要性。 工艺操作安全及注意事项 一、窑安全操作规程 1.严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形； 注：升温期间若遇下暴雨时，窑慢转间隔减半。 2.烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生； 3.升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不安全燃烧，特别是使用煤时，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道．预热器内，就会造成烟道、预热器结皮加剧。 4.保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故； 5.窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故； 6.进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。 二、清予热器作业安全操作规程 1.要求： 1.1劳动保护用品穿戴规范 1.2要有组织，统一指挥 1.3先检查，后清理 2顺序： 2.1现场人员与中控联系，将系统负压，便于清料 2.2断空气炮电源，并挂上警告牌，将进气阀关闭，打开排气阀 2.3清料先判断堵塞情况，再由上而下清理，严禁多点同时清料。 3.注意事项: 3.1清料之前应判断好物料的流动性(温度越低，流动性越好;预热器从上而下，物料的流动性越好)。 3.2开门之前，应观察周围环境，看好人员撤离路线，弄清物料、气流从门内喷出后的方向及可能发生的改变情况。 3.3先用1.5m以上铁丝或绳子绑好清料孔门，人站在门背后方，再用1.5m以上的杆子捣掉门扣后拉开人孔门或清料孔门。 3.4尽量不开靠近楼梯口处的门，若必须开应做好防护标识。 3.5清料时人应站在清料口侧面，观察周围环境，清料杆不能挡住撤离人员的路线，然后方可清料，防止外溢的物料、气流反射伤人及周围设备。 3.6清料时若需放水炮或空气炮，要严格按操作规程执行。 3.7清料时禁止窑头、冷却机、地坑有人作业。 .3.8清料时严禁人员单独上预热器，必要时应与清料指挥者取得联系。 3.9下料溜子开孔时应注意风向，孔以越小越好。 3.10清料结束在关好所有门后方可恢复空气炮。 3.11劳保用品穿戴：长筒劳保鞋、长手套。 4“水炮”操作：（原理：适量水在压缩空气的作用下通过软管及清料管快速进入高温物料内部使之迅速气化，体积急剧膨胀产生爆炸从而将堵塞的物料炸开、松动而脱落。） 4.1操作过程： a.判断物料结皮、堵塞的准确位置； b.将清料管插入堵塞物料的适当位置； c.将适量的水注入与清料管相连的软管内； d.将软管接入压缩空气出口； e打开压缩空气将水快速送出。 4.2注意事项： a.清料管前端应被堵死而在周边开孔，以防清料管在插入过程中前端被堵得过于结实导致水不能进入物料内部； b.清料管在插入的过程中应将与之相连的软管从压缩空气的接口脱开，以防止少量的空气在清料管插入的过程中富积，从而使在操作清料管插入的过程中瞬间释放导致高温物料喷出而影响安全； c.在将水注入软管中时应根据水量的大小，事先将软管的某一部位弯折，将水在管内形成适当水柱； d.将软管接上压缩空气，迅速打开压缩空气，将弯折的软管打开，水在压缩空气的作用下快速进入物料内部从而达到清理物料结皮或堵塞的作用； e.由于清料管前端被堵死而水不能释放时，应迅速关死压缩空气阀门，人站在侧面，条开压缩空气与软管的接口，在此过程