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                现代石化企业设备管理的思路;主要内容;第一部分设备管理的体系构建;设备:
                       具有一定结构。
                       具备一定功能。
                       完成特定生产任务
按财务规定:
                       使用一年以上;
                       参加生产活动,  不进行出售;
                       不改变实物形态。;      设备现代化的特征:
      大型化,连续性,高速化,精密化,专业化,       自动化,流程化,综合化,计算机化,      超小型化,技术、资金密集化,智能化,      环保化…导致故障损失巨大……
      技术综合性—机电仪一体化,
      故障随机性,管理综合性,
      生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。
;一、设备管理的体系构建:;针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷
我们的思考的问题是:
如何组织设备有效管理?
;设备管理模式的基本内容和管理模式优化
(1)管理模式的内容
        一般来说,管理模式由管理目标、管理基本模式、管理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。
(2)模式的优化
    实践中潜移默化:为解决问题不断改进和发展; 
    管理设计:通过模式引进或管理咨询,由管理者改造和设计管理模式。
         ;二、设备管理目标与管理定位
1、设备管理的企业定位
    设备是企业经营和发展的重要技术装备资源,技术装备水平和设备资产的管理水平,是企业运营和实现价值链增值的重要保障力。
2、设备管理的企业目标
    企业对设备资产管理和运行的要求是:在满足安全生产环境(S)和劳动者情绪(M)、并达到规定的质量(Q)、成本(C)和交货期(D)的条件下,追求产品产出数量(P)及价值的最大化。;;设备管理目标的保障
   (1)建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组织体系、优化的业务工作体系和绩效评价体系。
   (2)在企业管理整体优化环境下,实现与设备管理相关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全企业统一组织和优化配置。
   (3)积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。
    ;一、设备管??的体系构建:;一、设备管理的体系构建:;设备管理的四项原则:
(一)坚持安全第一、预防为主,确保设备安全可靠 运行。
(二)坚持设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合。
(三)坚持可持续发展,努力保护环境和节能降耗。
(四)坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力,推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果,实现设备管理科学、规范、高效、经济。;落实设备HSE管理,加强设备运行维护管理,建立KPI指标考核体系,运用现代检维修技术,实现专业化、信息化管理;     按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的原则,设计管理架构。
    (1)有完备的管理标准、技术标准和作业标准,严格依据标准和规范制定工作任务计划,且各项工作任务计划的执行时间进程可得到保障。
    (2)维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。
    (3)实行责任分级管理,企业、二级单位和生产作业现场的职能、岗位职责明确清晰。
    (4)设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和反馈及时、准确、顺畅。
    (5)管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。;管理架构;公司设设备动力处,在主管经理领导下,全面负责公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。
公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作,设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有主管机械和动力的副总工程师。
各事业部设置设备动力部,在主管经理领导下全面负责设备技术管理工作,各车间(作业区)设有设备主管人员或配备对口管理人员。
事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术力量,负责事业部设备维护、检维修和日常管理。;一、设备管理的体系构建:;负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作,组织编制事业部的设备维护、检修、检验、技术方案,并检查执行情况。
负责事业部设备业务管理,组织车间建立和健全设备技术资料,建立主要设备技术档案,做好设备状况技术分析和设备管理工作总结,上报设备动力报表。
按公司设备管理的要求和岗检标准,对设备状况组织岗检和不定期的检查,及时消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。
积极开展各类专业活动,组织学习、推广和应用现代化管理的技术
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