机泵结构及密封讲座.pptVIP

离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 离心泵典型结构 序 言 机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国的Crane公司、德国的Pacific公司等）。 我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构，目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。 机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。 机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。 机械密封原理 机械密封原理 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。 密封的组成 ? 密封端面：动环、静环───摩擦副 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成。（使贴合） 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等 密封的机理 1、 4个密封点（亦称4个泄漏点） 泄漏点1─摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和；（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2 ─ 补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动） 泄漏点3 ─非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止） 泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现 密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止） 机械密封种类 机械密封种类 机械密封种类 机械密封种类 机械密封种类 机械密封的计算 要进行端面比压计算，首先要分析补偿环的受力情况。如图，补偿环受到的力有： 机械密封的计算 液膜反力 机械密封的计算 机械密封的计算 端面比压 P=Pt+P载－P液膜 = Pt +（K-λ）P介 机械密封的计算 PV值 密封端面的摩擦热同时取决于压力和速度。密封端面的性质要考虑P、V的乘积，即PV值。 PV值过大：液膜气化，密封失效，端面严重磨损。因此对一定摩擦系数的端面材料组对，对某种介质有一许用PV值。 P：端面比压 V=π（d1＋d2）n/120×10－3 PV＜［PV］ 机械密封常用材料 碳石墨 硬质合金WC SiC陶瓷 机械密封辅助系统 1、机封工作条件的苛刻性 在流体机械中（如泵、压缩机、搅拌釜、离心机等 ）工作条件最苛刻的部件要算机械密封。 象推力轴承那样承受轴向力 象散热器那样把产生的热量导出 在高温高压易腐蚀情况下，静密封已经很困难，还要 在高速旋转中，在几毫米宽的密封面上实现动密封就更加困难。 机械密封辅助系统 2、辅助系统可以改善密封工作环境 无辅助系统，就只能改进密封结构，提高材质。代价高，不能从根本上解决问题。） 实际工作中，不用任何辅助设施的机械密封几乎没有。如高压使用的串联机械密封、高温泵机械密封都必须采用相应辅助设施。 （通过辅助系统）苛刻工况变为密封可接受工况机械密封效果大大提高，使用范围更加广泛，对密封本身材料要求降低，机械密封成本下降。 机械密封辅助系统 3、机械密封端面摩擦热（会导致端面温度升高）得以控制端面摩擦热过高有下列危害： 液膜汽化磨损加剧密封失效； 端面热变形加大泄漏和磨损； 加剧腐蚀； 辅助密封圈老化变质从而失效； 石墨浸渍物碳化或熔化而产生泄漏。 所以端面温升是机械密封的大敌。 机械密封辅助系统 4、采用辅助系统的目的 减小温升，保持端面良好润滑（使机械密封各零件良好、正常地工作）。 （在易汽化介质中）保持密封腔压力高于饱和蒸气压， 使之不汽化。 在低温泵中保温和供热。 对于有固体颗粒出现的结晶和强腐蚀介质的密封，能保持密封不受损坏。 机械密封辅助系统 5、较好工况下，采用辅助系统，会提高密封稳定性和使用寿命。（有的密封工作温度、压力、转速不太高。不用辅助