钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量).docVIP

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钢结构氟碳漆施工工艺 底材处理 1.除油: 对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用。 2.除锈: 有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰: 采用SF2310擦拭除去表面灰尘后干燥待用。 二、环氧富锌底漆 1.工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺: (1) 配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C,若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂。 (3) 喷枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm。 (4) 喷涂压力:0.3~0.6Mpa,(约3~6Kgf/cm2)。 (5) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可,刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um。 (6)干燥时间:指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔:8小时/25°C。 (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 三、环氧云铁底漆 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比:以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C,若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂。 (3)喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力:0.3~0.6Mpa,(约3~6Kgf/cm2)。 (5) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可,刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um。 (6) 干燥时间:指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔:8小时/25°C。 (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 四、打磨 隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。 五、填补腻子 1.工艺 采用刮批的方法对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处,注意原子灰调配比例,并现配现用,如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子。 2.参考用量 根据基面情况有实际要求确定 六、打磨 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整,边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕, 除去表面浮灰,待用。 七、中涂底漆 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2. 基层处理 清水冲净表面污物若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面。 3. 工艺 (1) 配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂:按20~40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C,若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂。 (3) 喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm。 (4) 喷涂压力:0.3~0.5Mpa,约3~5Kgf/cm2。 (5) 施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次,得干膜约10~20um。喷涂 完成后自然干燥即可,刷涂时刷涂一至二遍,得干膜20um左右。 (6) 干燥时间:指压干约0.5小时/25°C。 (7) 重涂间隔:8小时/25°C。 (8) 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4. 参考用量 5~7m2/kg。 八、氟碳面漆 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2. 基层处理

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