第4章表面粗糙度-公开课件（讲义）.pptVIP

1. 对零件配合性质的影响 表面比较粗糙时，轮廓峰在工作中被逐渐磨掉， 零件尺寸发生变化，进而影响到配合性质。 一般的磨损过程分为三个阶段： 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 初期磨损阶段结束时的磨损量称为初期磨损量。 3.表面质量对耐腐蚀性的影响 表面质量越差，存在裂纹时，耐腐蚀性降低 （2）轮廓的算术平均中线 二、评定参数 1、轮廓的幅度参数 （2）轮廓最大高度 Rz（maximum height of profile） —— 在取样长度 lr 内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 ——在取样长度 lr内，轮廓单元宽度 xs 的平均值。 表 4-3,4-4 表面粗糙度评定参数的数值 二、常用的标注形式 表中“上（下）限值” 和“最大（小）值的区别： 三、标注示例 表面粗糙度的代（符）号一般标注于轮廓线处, 也可以标注于尺寸界线或其延长线上符号的尖端应从材料外指向被注表面。 四、表面粗糙度的选用 图样上一般只注出一个或两个高度参数，国标推荐：在常用数值范围内( Ra值为0.025~6.3?m)，应优先选用Ra参数。 表面粗糙度参数值的选用通常采用类比法 （1）同一零件上工作表面比非工作表面的粗糙度参数值小。 常用的检测方法：比较法、印模法、光切法、干涉法、针描法 * * 上海应用技术学院 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的选用与标注 4.4 表面粗糙度的检测 了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响。 重点掌握表面粗糙度的评定参数及其标注方法。 了解表面粗糙度的选用原则 熟悉表面粗糙度的常用检测方法 思考题 微观 —— 表面粗糙度(roughness) （波距＜1mm） 中间 —— 表面波纹度(waveness)（波距1~10mm） 宏观 —— 形状误差 （波距＞10mm） 表面的几何形状误差 概述 表面粗糙度是零件表面加工后形成的有较小间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹。 表面粗糙度参数值的大小对零件的使用性能和寿命有直接影响。 表面粗糙度影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性、外观和 检测精度等， 还影响配合性质的稳定性。 一. 概念 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 对间隙配合： 表面越粗糙 越易磨损 实际间隙增大 对过盈配合： 装配时将微观凸峰挤平 减小实际有效过盈 降低了联结强度 概述 对过渡配合： 采用压力或锤敲装配 使配合变松 概述 2．对摩擦、磨损的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在峰顶发生接触，实际有效接触面积很小，导致单位压力增大，若表面间有相对运动，则峰顶间的接触作用会对运动产生摩擦阻力，同时使零件产生磨损。 表面越粗糙 摩擦阻力越大，使零件表面磨损速度越快，耗能越多，且影响相对运动的灵敏性 表面过于光洁 不利于润滑油的贮存，使工作面间形成半干摩擦或干摩擦，反而使摩擦系数增大，并且表面之间可能产生分子间的吸附作用 概述 概述 初期磨损量与微观不平度Ra之间的关系如图4-1所示。 概述 4. 对零件疲劳强度的影响 表面缺陷会引起应力集中，降低疲劳强度。 若表面存在残余压应力，疲劳强度将会提高。 三. 表面波纹度对零部件性能的影响 概述 表面波纹度对零部件性能的影响除部分与表面粗糙度的影响基本相同外，还有其自身的特点 1.滚动轴承的振动和噪声与零件的表面波纹度成正比 2.波纹度对机械接触式密封件的性能有重要影响 3. 磁盘的表面波纹度已成为制约其读写速度的瓶颈 4.表面波纹度对光学介质表面的光散射具有不可忽视的影响 表面粗糙度的评定 在测量和评定表面粗糙度时，要确定：取样长度、评定长度、中线和评定参数。 一、取样长度和评定长度 1、取样长度 lr (sampling length) —— 在轮廓总的走向上量取的用于判别具有表面粗糙度特征的一段 基准线长度。 规定和选择 取样长度 lr 是为了限制和减弱其他几何形状误差特别是 表面波纹度对表面粗糙度的影响。 取样长度应与被测表面的粗糙度相适应 取样长度内至少包含五个以上的轮廓峰和谷 表面越粗糙，取样长度应越大 表面粗糙度的评定 2、评定长度 ln（evaluation length） —— 评定表面粗糙度所需的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。 被测表面上各处的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理反映被测表面的粗糙度，所以要在几个取样长度上分别量取，取其平均值作为测量结果。 对于均匀性好的表面 ln 5 lr ；对于均匀性较差的表面， ln 5 lr 。 —— 具有几何轮廓形状并划分轮廓的中线在取