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江苏省锅炉压力容器安全检测中心所 制作 锅炉压力容器鉴定评审员培训基础知识讲座无损检测知识 强天鹏 江苏省特种设备安全监督检验研究院 2007年6月 什么是无损检测——定义与分类 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 无损检测技术发展的三个阶段： 无损探伤（Non—distructive Inspection） 无损检测（Non—distructive Testing） 无损评价（Non—distructive Evaluation） 应用于承压特种设备焊接接头无损检测四种方法 1、射线检测 （Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测 （Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测 （Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测 （Penetrant Testing，简称PT） 其他无损检测方法 1、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET），用于管材、棒材等。 2、声发射检测（Acoustic Emission，简称AE ），用于检测监控活动的缺陷。 锅炉压力容器无损检测执行标准 原来执行标准： 锅炉:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ67 压力容器：JB/T4730－94 2006年3月27日，国家质检总局质检办特函（2006）144号关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见中规定：承压设备无损检测执行JB/T4730—2005，因此在承压设备领域，JB/T4730实质上是强制性标准。 射线检测 射线检测常规方法 ——射线照相法 以X射线和γ射线为穿透物质的手段，用底片作为记录介质的方法。 执行标准——JB/T4730.2 承压设备无损检测第二部分：射线检测 JB/T 4730.2的适用范围 承压设备金属材料板和管的全熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。 规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术； B级——高灵敏度技术。 射线照相技术等级 JB4730-2005规定：承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。 射线检测基本原理 工艺要点1——X射线的应用特点 X射线主要优点：X射线能量可改变，因此对各种厚度的试件均可获得高灵敏度；X射线机可用开关切断，故较易实施射线防护；曝光时间短，一般为几分钟； X射线局限性：需电源，有些还需有水源。体积较大，成本和维修费用均较大。 工艺要点2—γ射线的应用特点 γ射线主要优点：射源尺寸小，可用于X射线机管头无法接近的现场；不需电源或水源；运行费用低； γ射线局限性：探伤灵敏度低，尤其对薄钢试件（如5mm以下） ；曝光时间长。 工艺要点3—— 胶片应用特点 胶片影响成像对比度和颗粒度进而影响灵敏度 依据成像特性，胶片分成四类，T1、T2、T3、T4。T1为最高类别，T4为最低类别。 标准规定：A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。 标准规定：采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。 T2类胶片:AgfaD4、D5；天津Ⅴ；上海GX-A5。T3类胶片:AgfaD7、D8；天津Ⅲ；上海GX-A7 工艺要点4——透照参数选择 工艺要点5——透照方式选择 底片质量要求 1、底片上定位和识别标记——齐全、影像显示完整、位置正确； 2、底片评定范围内的黑度D ——应符合下列规定:A 级：1.5≤D≤4.0 AB级：2.0≤D≤4.0 ；B 级2.3≤D≤4.03、底片的像质计灵敏度满足标准要求； 4、底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。  射线检测的特点——1 1、检测结果有直接记录，可以获得缺陷投影的直观图象，缺陷定性定量准确。 2、体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。 3、适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。 4、适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。 射线检测的特点——2 5、对有些试件或结