乳胶漆-公开课件（讲义）.pptVIP

* 防霉剂、防腐剂 （1） 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT系列) （2） CMIT/MIT+释放甲醛型防腐剂 （3）5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮/2-甲基-4-噻唑啉-3-酮（CMIT/MIT） （4）释放甲醛型防腐剂 2008-10-18 * * 3.增稠剂 增加其粘度，使颜料沉淀变慢，而且沉淀松散，易搅拌均匀，防止颜色不匀，和湿润分散剂一起保证涂料的贮存稳定性。 增稠机理：是乳胶漆的流变助剂，在涂料中能够通过次价键而连接成网状结构，从而使涂料适度增加粘度和获得触变性，能在涂料的粘度、稳定和流变性等方面起调整作用。 * * 4.成膜助剂 目的：使乳胶漆适应低温成膜，延长施工时间，使较高Tg（玻璃化转变温度）的聚合物乳液（一般控制Tg在室温以上）得以在较低温度（一般控制在5℃左右）下成膜 概念：能有效降低聚合物乳液最低成膜温度的助剂——成膜助剂。当乳液完成成膜后，成膜助剂会从涂膜中挥发，不影响聚合物的Tg，即涂膜聚合物的设计性能。 2008-10-18 * 2008-10-18 * 5.消泡剂 乳胶漆为什么会有泡沫？ A 基本组分为合成树脂乳液、属于表面活性剂类的助剂，都会在水中产生泡沫，并使泡沫稳定化； B 现代涂料粘度高，消泡困难（小泡合并缓慢、泡向表面移动的速度降低、泡膜弹性增大等使泡沫稳定）； C 涂料制造过程高速化、施涂作业高速化，发生紊流、飞溅、冲击、气窝的概率增大，更易产生泡沫。 2008-10-18 * 泡沫的危害 A 生产操作麻烦； B 泡沫中的空气阻碍颜、填料的分散； C 泡沫的流溢及快干性易造成浪费； D 泡沫带来了细度质量的隐患； E 影响涂膜质量（气泡）。 2008-10-18 * 2008-10-18 * 2008-10-18 * d.水和助溶剂 水：分散介质 助溶剂：调节水挥发速率 协同成膜助剂促进乳胶漆成膜 降低乳胶漆的冰点 降低水的表面张力。 丙二醇是趋势。 乳胶漆的环保要求（HJBZ 4-1999《环境标志产品技术要求水性涂料》） ①产品质量必须符合国家规定的产品质量标准（若无国家标准，则必须执行行业标准）。 ②企业污染物排放必须符合国家或地方规定的污染物排放标准。 ③产品中挥发性有机物（VOC）：250g/L ④产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物：500mg/kg（以铅计） ⑤产品生产过程中，不得人为添加甲醛及其甲醛的聚合物：500mg/kg 3.乳胶漆的成膜机理 乳胶漆成膜过程：初期——恒速挥发； 中期——5%-10%挥发速率； 后期——挥发速率很慢。 成膜条件：水分挥发；环境和基层温度高于MFT。 （MFT——最低成膜温度） 乳胶漆的成膜驱动力 巴顿：毛细管力迫使乳胶粒子聚结成膜。 M.Visschers：缩水表面产生的力是乳胶漆成膜的主要驱动力 确定配方 选择防微生物 确定分散剂 确定增稠体系 选择颜填料 选择乳液（纯丙？苯丙？醋丙？） 价格和品质要求（低档？中档？高档？） 乳胶漆的用途（内墙？外墙？） 4.乳胶漆配方设计思路 内墙还是外墙？ 价格和品质指标； 选择符合性能要求的乳液； 根据乳液的最低成膜温度选择成膜助剂的用量； 选择符合光泽和遮盖要求的颜填料（颜料、填料、遮盖聚合物）； 明确施工方法、流动和流平性要求，以确定增稠剂种类； 在确定增稠剂的基础上，选择配伍的分散剂； 选择合适的防微生物剂、消泡剂、pH指示剂等。 2008-10-18 * 5.工业化生产 2008-10-18 * 生产设备 （1）混合设备； （2）分散设备； （3）调漆设备； （4）输送设备； （5）过滤设备； （6）计量器。 * 乳胶漆 * 学习目标 乳胶漆的概念及优缺点 乳胶漆的组成及各组分特点 乳胶漆的成膜机理 乳胶漆的配方设计思路 乳胶漆的工业化生产及设备 * 1.基本概念 概述 ▲发展简史 二战期间：美国合成橡胶大量过剩，丁苯胶乳问世； 二战结束后：丁苯胶乳的新出路—建筑涂料→最早的乳胶漆（水性，环保，但易变黄、耐候性差等）； 二战后不久：醋酸乙烯乳液代替丁苯乳液，乳胶漆性能获得一次飞跃。 * 20世纪50年代初： Rohm Haas公司，丙烯酸乳液的成功开发，乳胶漆又获得一次飞跃，为发展奠定了基础 60年代：各种类型共聚乳液的发展，