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第4章 切削原理 金属切削加工：是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。 §1 切削过程及切屑类型 1.1 切 屑 的 形 成 过 程 1.2 三 个 变 形 区 5) 三个变形区的划分 1 第一变形区 2 第二变形区 3 第三变形区 1.3 第一变形区内金属的剪切变形 变形系数 变形系数与剪切角的关系 1.4 前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响 内摩擦 外摩擦 平均摩擦系数 1.5 已加工表面的形成过程 1.6 切屑的类型 1.7 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 积屑瘤的定义 积屑瘤的形成 积屑瘤对切削过程的影响 积屑瘤的产生及积聚高度的相关因素 与金属材料的硬化性质有关； 刃前区的温度和压力状况有关； 切削速度。 精加工时避免或减小积屑瘤的措施 控制切削速度，尽量采用很低或很高的速度，避开中速区； 使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦； 增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力； 提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。 1.8 切屑变形的变化规律 1）工件材料对切屑变形的影响  工件材料强度愈高，切屑变形愈小。 工件塑性越大，切屑变形越大。 2）刀具前角对切屑变形的影响 3）切削速度对切屑变形的影响 有积屑瘤的切削速度范围内，切削速度的影