第二部分矿渣粉试验操作方法.pptx

第二部分矿渣粉试验操作方法 ——技术质量部1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法1.1样品??对比水泥符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25MPa~35 MPa,7 d抗压强度35 MPa~45 MPa，28 d抗压强度50 MPa~60 MPa,比表面积350 m 2/kg ~400 m2/kg, SO3含量(质量分数)2.3%~2.8%，碱含量(Na20+0.658K2O)(质量分数)0.5%~0.9%。试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法1.2矿渣粉活性指数、流动度比试验步骤及结果计算1.2.1水泥胶砂配比对比胶砂和试验胶砂配比如表1所示 表1 水泥胶砂配比1.2.2水泥胶砂搅拌程序：按GB/T 17671进行。1.2.3水泥胶砂流动度试验：按GB/T 2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验。水泥胶砂种类对比水泥（g）矿渣粉（g）中国ISO标准砂（g）水（ml）对比胶砂450——1350225试验胶砂22522513502251.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法1.2.4水泥胶砂强度试验：按GB/T 17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试验。1.2.5矿渣粉活性指数和流动度比计算矿渣粉7d活性指数按式（ A.1 ）计算，计算结果保留至整数：A7——矿渣粉7d活性指数，%；R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa；R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法矿渣粉28d活性指数按式（ A.2 ）计算，计算结果保留至整数：A28——矿渣粉28d活性指数，%；R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为MPa；R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为MPa。矿渣粉流动度比按式（ A.3 ）计算，计算结果保留至整数：1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法水泥净浆种类对比水泥（g）矿渣粉（g）水（ml）对比净浆500——标准稠度用水量试验净浆250250标准稠度用水量F—矿渣粉流动度比，%；Lm—对比胶砂流动度，单位为mm；L—试验胶砂流动度，单位为mm。1.3矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算1.3.1水泥净浆配比对比净浆和试验净浆配比如表2所示。表2 水泥净浆配比1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法1.3.2水泥净浆初凝时间试验：按GB/T 1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定。1.3.3水泥净浆初凝时间比计算矿渣粉初凝时间比按式（A.4）计算，计算结果保留至整数。T—矿渣粉初凝时间比，%；Im—对比净浆初凝时间，单位为min；I—试验净浆初凝时间，单位为min。2.矿渣粉含水量的测定方法2.1原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。2.2仪器设备：烘干箱、天平（0.01g）2.3试验步骤将蒸发皿在烘干箱中烘干至恒重，放入干燥器中冷却至室温后称重（m0）。将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重（m1），精确至0.01g。将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重（m2），精确至0.01g。2.矿渣粉含水量的测定方法2.4结果计算含水量按式（B.1）计算，结果保留至0.1%。W—含水量，%；m0—蒸发皿的质量，单位为克（g）；m1—烘干前样品与蒸发皿的质量，单位为克（g）；m2—烘干后样品与蒸发皿的质量，单位为克（g）。3.矿渣粉密度试验方法3.1试验用仪器设备李氏瓶、无水煤油、恒温水槽（20±1℃），天平（0.01g）、温度计（0.1℃）。3.2试验步骤3.2.1矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温（室温应控制在20 ℃±1℃ ）。3.2.2称取矿渣粉60g（m），精确至0.01g，可按实际情况增减称量材料质量，以便读取刻度值。3.2.3将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之间3.矿渣粉密度试验方法刻度线后（选用磁力搅拌此时应加入磁力棒），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制20℃±1℃ ），恒温至少30min，记下无水煤油的初始（第一次）读数（V1）。3.2.4从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。3.2.5用小匙将矿渣粉样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动或磁力搅拌等），直至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽，使刻度部分浸入水中，恒温至少30min，记下第二次读数（V2）。3.矿渣粉密度试验方法3.2.6第一次