疏水器、金属波纹补偿器、安全阀、阀门知识.pptVIP

阀门 阀门通常由阀体、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，这些通用常见故障产生的原因及故障的预防、排除方法见下。 阀门 阀门可分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、柱塞阀等等。 闸阀 截止阀 球阀 蝶阀 蝶阀分类 ? ???１、同心蝶阀 ???????该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。 ?２、单偏心蝶阀 ???????为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。 ３、双偏心蝶阀 ????在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。 ?４、三偏心蝶阀 ???????要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。 这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。 如上图所示三偏心结构：阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角α，故形成三偏心。蝶阀从0°～90°开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在其90°～0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封。所以阀座与蝶板上的密封面之间无任何摩擦，去除了磨损和泄漏的可能性。 故障： 阀体和阀盖的泄漏 原因：　 1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷　2.天冷冻裂； 　3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷　4.铸铁阀门被重物撞击后损坏 　 解决方法： 1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；　2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热 ，停止使用的阀门应排除积水　3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；　4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架 故障： 填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大） 原因： 1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 5．填料圈数不足，压盖未压紧；6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7．操作不当，用力过猛等；8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏； 解决方法： 1．应按工况条件选用填料的材料和型式；　2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；　3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；　4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；　5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙； 6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换　7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；　8．应均匀对