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第四章 裂解气的净化与分离 ?;第四章 裂解气的净化与分离 第一节概述 一、裂解气的组成和分离要求 二、裂解气分离方法和深冷法流程 第二节裂解气预处理 一、酸性气体脱除 二、裂解气脱水 三、炔烃脱除 第三节压缩与制冷 一、裂解气压缩 二、裂解气分离系统能量利用 第四节精馏分离 一、脱甲烷塔 二、乙烯回收率 三、乙烯塔 四、丙烯塔 第五节裂解气深冷分离流程 一、三种流程工艺 二、三种流程比较 ;第四章 裂解气的净化与分离;第四章 裂解气的净化与分离;;由表1-23，概括裂解气的组成为：; a、H2S 脱酸性 气体 b、CO2 c、CO 脱一氧化碳, 甲烷化法：CO+3H2O CH4+H2O ③、含有少量杂质 d、H2O 脱水 e、二烯烃：丙二烯(主要) f、炔烃：主要乙炔、丙炔 ④、C4 各类烃（通过相应分离流程分离）;2、净化与分离 A、目的 净化---除去③,主要为脱酸性气体、脱水、脱炔; 分离---①、②、④ B、要求 据乙烯、丙稀用途而不同(表1-24.25)。 如，聚合用乙烯，丙稀要求高。在表1-24中，乙烯纯度要大于99.9％；在表1-25中，丙烯纯度要大于98％。而用于次氯酸化法生产环氧乙烷、环氧丙烷，则要求纯度较低的乙烯、丙稀。;二、裂解气分离方法和深冷法流程;2、深冷分离法 ①、深冷 冷冻温度等于或者低于-100℃的,称深度冷冻, 简称“深冷”。 ②、深冷分离 在-100℃以下，除了H2、CH4以外的其余烃都冷 凝下来，然后在精馏塔内，据各组挥发度不同进行 多组分精馏分离。;深冷分离法包括以下三个部分： A、气体净化系统 脱酸性气体、脱水、脱炔、脱一氧化碳。 B、压缩和冷冻系统 为分离创造条件。 C、精馏分离系统 精馏分离各种烃。如，甲烷、乙烯、丙稀、 C4、C5馏分等。;[流程：压缩(Ⅰ～Ⅲ)→脱酸性气体→压缩Ⅳ～Ⅴ) →脱水→脱炔及分离(前、后加氢脱炔)];净化过程; 酸性气体 主要指CO2和H2S。此外,还含有少量有机硫化物,如：COS（羰基硫）、CS2、RSR（硫醚）、RSH（硫醇）、C4H4S（噻吩）等。;;酸性气体的危害;碱洗法 NaOH为吸收剂 化学吸收 ;碱洗工艺流程说明;碱洗工艺流程图;碱洗塔;乙醇胺法(有机溶剂吸收法) 吸收剂：一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA) ，化学、物理吸收结合;思考题： ①、为什么碱液浓度取1～15％，不能再高？而 且逐渐变浓？ A、碱液浓度过高，粘度μ大而输送困难，而且 发生气带液现象，浪费碱液。;两种除酸法的比较;二、裂解气干燥(脱水) ;水分的危害;三、炔烃脱除;脱炔要求：炔5×10-6，丙二烯 5×10-5 脱炔方法：溶剂吸收法和催化加氢法;将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由此达到脱除乙炔的目的;前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温;;;溶剂吸收法与催化加氢法相比，投资大体相同，公用工程消耗也相当。 在需用乙炔产品时，则选用溶剂吸收法； 不需要乙炔产品时，则选用催化加氢法。; CO的来源;CO的危害;CO脱除的方法;第三节 裂解气的压缩与制冷;节约能量; 制冷是利用制冷剂压缩和冷凝得到制冷剂液体，再在不同压力下蒸发，以获得不同温度级位的冷冻过程。 冷冻范围在-100℃以内的称冷冻； 冷冻T-100℃，称为深度冷冻或深冷。;第四节 裂解气的精馏分离;精馏分离方案;一、脱甲烷塔;脱甲烷塔的组成分布及要求;T、P取决于裂解气组成、乙烯回收率，由露点计算T和P 高 P P高，T低可减少尾气中乙烯的损失 可避免采用过低制冷温度 甲烷对乙烯相对挥发度(α)降低 低 P