第二章能源装置及辅件.pptVIP

3.4.4凸轮转子泵的特点 (1)噪声低 ①泵的噪声基本频率等于油腔数目X每秒转数。在各种类型的泵中，凸轮转子泵的基本频率是最低的，输出流量基本上无脉动。 ②没有困油现象，如果叶片头部采用圆弧形，或者采用图3-36所示的措施：在定子的叶片槽边，铣了一个圆弧，压油腔与吸油腔过渡时没有过渡的封油区间，不存在困油。 ③便于泵轴采用良好的轴承结构，另外凸轮转子长径和定子内孔的滑动配合既起密封作用，又起到了辅助支承的作用，因而凸轮转子和轴不易振动。 ④由于转子径向力平衡，这样就减少了转子高速转动时产生的机械噪声。 (2)使用寿命长 凸轮转子泵的压、吸油腔均成双数，并且径向对称分布，与普通双作用叶片泵一样，它的转子上承受的径向力是平衡的，轴承上基本上不受径向载荷；另外这种泵两个凸轮转子上各只压着两个对向的叶片，也比普通叶片泵定子上要压十几片叶片，其数量少得多，而且叶片顶部和根部的受力面积基本上平衡，作用在凸轮转子上的力自然就很小；加上凸轮转子直径较小，线速度不是很高，接触应力小，因而磨损小；如果再对凸轮转子、叶片的材料和热处理作很好的选择和处理，凸轮转子叶片泵的寿命就更长。 (3)输出流量均匀，特别是双凸轮转子叶片泵 3.5　液压泵的安装与维护 3.5.1液压泵的安装 　　液压泵安装得是否合理，不仅影响液压系统的工作性能，同时也影响液压泵的使用寿命。 1 .液压泵的安装方式 液压泵由电动机通过法兰盘或联轴器驱动。液压泵、电动机及其联轴器统称为泵组 ;泵组、油箱组件、滤油器组件等组合而成为液压泵站。 2 .液压泵的安装调整 ( 1 )液压泵的轴伸不能承受径向力和轴向力，不允许用带轮或链轮直接传动，可采用法兰盘、弹性或柔性联轴器与电动机输出轴连接。联轴器的内孔不能有过盈量，装配时不允许用锤敲打，驱动轴端与泵的轴端应保持 5～10mm的距离。 ( 2 )泵的轴伸与驱动轴的安装误差为 1 )采用法兰盘连接时，同轴度靠法兰盘上的止口来保证，两轴的同轴度误差不得大于0 .05 mm。 2 )采用弹性或柔性联轴器时，两轴的同轴度误差不得大于0.1mm。 3 )两轴的角度误差不得超过1°。 ( 3 )泵的吸油管径应大一些，长度应短一些，泵的吸油高度到油箱最低油位的距离不得大于500mm，吸油管内油液流速应低于每秒2m，以免产生气穴现象。管道连接处应密封良好，不得漏油、渗油或吸入空气。 3 .试车和运行中的注意事项 安装液压泵时，一定要确认泵的旋转方向和进出油口的关系。液压泵的入口、出口和旋转方向，一般在泵上均有标明，不能接反。液压泵启动前，应先往泵的进油口灌油，如果是柱塞泵，还要先向泵壳内灌满油，以便于安全启动。启动液压泵时，一定要先把主溢流阀的调整螺钉松到位，然后按系统结构形式分别调节溢流阀的溢流压力值。对于开式系统，调节溢流阀压力时，换向阀应处于使主油路闭塞，使油只能通过溢流阀溢流。 初次开车时，先点动，以确定泵的旋转方向，同时使泵“活动”一下。接着点动的时间延长，如果压力表指针摆动正常，就可以正式启动液压泵。闭式系统通常有补油系统，补油系统的溢流阀未调好前，不能开主泵。开车后，液压泵先在无负荷情况下运转1～2小时，当证明一切正常后，才能正式投入生产运行。 3.5.2液压泵的故障分析 1 .压力不足 压力不足的主要原因 ( 1 )电动机转向不对，造成泵不吸油。改变电动机转向即可。 ( 2 )吸油管或过滤器堵塞。疏通管道、清洗过滤器即可。 ( 3 )液压泵泄漏严重。这种情况多半由于液压泵的磨损所至。 齿轮泵的齿轮端面与泵盖内侧面磨损后，会造成端面间隙过大，这是引起泄漏的主要原因。解决的办法是修磨齿轮端面和泵体端面，保证适当的端面间隙 ( CB型齿轮泵的间隙为0.03～0.04mm )。 叶片泵的定子内表面及叶片顶部、转子与配流盘端面的磨损是最常见的。双作用叶片泵定子内表面的过渡曲线，在吸油区的部分因为受到叶片根部压力油的作用最易磨损。解决办法是 磨损不严重时，可用细砂布修磨，把定子旋转180°使用；如果叶片顶部磨损，可把叶片根部做成倒角或圆角，当做新的顶部使用；转子与配流盘端面磨损严重时，也可采用修磨的办法但同时应修磨叶片，保证叶片宽度比转子小0.005～0.01mm，还要修磨定子端面，使轴向间隙控制在0.04～0.07mm范围内。柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与缸孔之间磨损严重时也会造成输出压力不足。解决办法是修磨接触面或更换配流盘和柱塞。此外还应注意紧固连接处的螺钉，严防泄漏。 2 .排量不足 液压泵前述压力不足的原因也常常是排量不足的原因，此外还有其他原因 ( 1 )液压泵转速不够，使吸流量不足。这种现象往往是由于泵的驱动装置打滑或功率不足所至。 ( 2 )吸油口漏气，漏气的原因多是管接头处密封不良。 ( 3 )油箱中油