第三章催化裂化装置[1].pptVIP

* 石油化工过程系统概论 * 在分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油 为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环回流 * 石油化工过程系统概论 * 　　催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。 * 石油化工过程系统概论 * 200～300 ℃ 600～750 ℃ 490～510 ℃ 2 ～3s * 石油化工过程系统概论 * 分馏系统 * 石油化工过程系统概论 * 三、吸收—稳定系统 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。 * 石油化工过程系统概论 * 　　　富气经气压机升压、冷却并分出凝缩油后，由底部进入吸收塔；稳定汽油和粗汽油则作为吸收液由塔顶进入，将富气中的C3、C4（含少量C2）等吸收后得到富吸收油。吸收塔顶部出来的贫气中夹带有少量稳定汽油，可经再吸收塔用柴油回收其中的汽油组分后成为干气，送出装置。 　　　富吸收油和凝缩油均进入解吸塔，使其中的气体解吸后，从塔顶返回凝缩油沉降罐，塔底的未稳定汽油送入稳定塔，通过精馏作用将液化气和稳定汽油分开。有时，塔顶要排出部分不凝气（也称气态烃），它主要是C2，并夹带有C3和C4.排出不凝气的目的是为了控制稳定塔的操作压力。 * 石油化工过程系统概论 * 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa。 * 石油化工过程系统概论 * 四、能量回收系统 利用再生器出口烟气的热能和压力使余热锅炉产生蒸汽和烟气轮机作功、发电等。 * 石油化工过程系统概论 * 能量回收系统的工艺流程图 图1-3-4 能量回收系统典型流程示意图 * 石油化工过程系统概论 * 能量回收系统的工作原理 由再生器来的烟气，含有微量的催化剂粉尘，它将会造成烟气轮机叶片的磨损，所以在烟气进入烟气轮机前，需要经过三级旋风分离器再次净化。净化分离下来的催化剂粉尘，排出装置；输送粉尘的泄料烟气(约占烟气总量的2～3％)，经四级旋风分离器(图中未画出)和临界流量孔板通过烟道进人烟囱放空。 * 石油化工过程系统概论 * 能量回收系统的工作原理 净化后的烟气，进入烟气轮机作功，驱动主风机，多余部分功率带动电动／发电机发电。烟气在烟气轮机中作完功，回收了压力能后，温度亦略有降低，然后去余热锅炉(图中未画出)产生蒸汽，烟气降温后去放空烟囱放入大气。 * 石油化工过程系统概论 * 石油化工过程系统概论 西南石油大学 * 石油化工过程系统概论 * 第三章 催化裂化装置Catalytic cracking unit * 石油化工过程系统概论 * 燃料生产中一个重要的问题：如何将原油中的重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？ 重质油转化为轻质油 从大分子分解为较小的分子 主要依靠分解反应（热反应和催化反应） 从低H/C的组成转化成较高H/C的组成 脱碳（溶剂脱沥青、催化裂化、焦炭化等） 加氢（加氢裂化） * 石油化工过程系统概论 * 催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质产品的生产中占有很重要的地位。 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。 * 石油化工过程系统概论 * 催化裂化能力在各个主要二次加工工艺中居于首位。 * 石油化工过程系统概论 * 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺 催化裂化是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段 催化裂化于1936年实现工业化 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油 一、催化裂化的原料和产品 * 石油化工过程系统概论 * 主要控制指标：金属含量和残碳值 Ni+V：不大于 20 PPm 残碳：不大于 6% 产品分布： 气体:10～20%，气体中主要是C3、C4，烯烃含量很高 汽油:产率在30～60%之间，辛烷值较高，约80～90 柴油:产率在0～40%， 十六烷值较低，需调和或精制 油浆：产率在0～10% 焦炭:产率在5%～10%，原子比大约是C:H=1:0.3