生产企业精益生产现场管理试题和答案.docVIP

现场管理复习题 一、名词解释 OJT：是指班组长对部下员工所负担的工作进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 现场设备管理：以设备的从使用到报废为出发点，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等的作用，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标管理活动。 部件先行管理：一个产品通常由若干个部件组成，不同的产品，其部件的组装顺序也不会相同，这就造成了部件之间的“时差”问题。因此，班组长必须对生产进行适当的安排，即做好部件先行管理。 6S：是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全以及教养/提升人的素养的活动。 团队精神：就是现场作业人员的大局意识、协作精神与服务精神的一种集中体现，是组织文化的一部分。 OFFJT：是离开工作和工作现场，由企业内外的专家和教师，对企业内各类人员进行的集中教育培训。 物料扫尾：做最后剩下的工作,使结束。生产部负责该物料的撤除及清点工作，并将所有的剩余物料列成清单申请入库管理；物料管理部将申请入库的物料通知品管部检验，对合格品实施入库管理，不合格则按不良品处理，统计该批量物料的损耗情况，并制成报告书，实施入账管理。 现场标识：现场标识包括,人员标识、设备标识、物料标识、作业标识、环境标识、 整顿：即将必要的、有用的东西依据规定摆放，并进行识别管理，保证作业现场整整齐齐，物品便于寻找与取用。 PDCA循环：PDCA循环法又称“戴明法”，分为4个阶；P(plan)计划，从问题的定义到行动的计划，D(do)实施，实施行动计划，C（check）检查，评估结果，A（Action）处理，标准化和进一步推广。 设备点检：即利用人的感官或借助简单的仪器，根据一定标准，周期性地对设备规定的部位进行检查，以便在早期找出设备的异常、发现事故或故障隐患、掌握设备状态，进而及时采取措施对设备加以修理或调整，以设备保持或发挥其规定的功能和性能，并通过优化设备运行环境延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。 个别指导：根据员工的能力、性格来决定指导的风格。班组长应根据每一个员工能力与性格上的差异，进行针对性地指导。 缺席顶位：让另外一个员工暂时顶替缺席员工的工作。 物料超领：由于物料投入生产线时发现物料不良、生产作业导致物料不良或由于下道工序超领物料，所以超量领取物料。 清洁：即对前面整理、整顿、清扫三项工作的制度化、规范化，也就是贯彻执行并维持前面的工作成果。 设备管理：设备管理是以设备为研究 对象，追求设备综合 效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 清扫：即清除作业现场不需要的物品，保证作业现场没有污秽和垃圾，保证作业安全与产品品质。 现物;指的是现场中与生产有关的事物。 作业环境：即生产环境，主要是指作业现场的安全卫生状况，它受自然环境的影响，现场作业人员对它的适应能力的大小除了与自身条件有关外，主要受作业性质、作业方式以及相应的技术组织措施的影响。 一级保养：以各级技术保养的基础，由专业设备维修人员负责执行。以清洁、润滑、紧固为主要工作内容，并对操纵设备、指示仪器、仪表、安全装置、各种阀门、润滑油油位等进行检查。 生产计划：制定生产计划是现场管理中最基本、最日常的工作，也是现场生产最基本的准备活动。正确有效的生产计划管理，是生产有效性与经济性得以实现与提高，科学、系统、有效现场管理目标得以实现的根本保证。生产计划包括日生产计划、周生产计划以及月生产计划等 三不法：是指通过检查工作的人力、技术、方法、时间、设备、工具、材料、产量、存货地点和思考方式等各方面是否存在不合理、不均衡和浪费的现象来发现问题。 4M1E法：班组长要对现场生产中人员（Man）、设备（machine）、物料（material）、方法（method）、环境（environment）等要素，进行合理配置和优化组合，将它们调节到最佳的状态。 三级保养;主要工作内容是设备解体清洗、检查和调整。具体项目为：拆检齿轮变速和电磁变速器，清楚污垢、结焦；根据需要对设备的各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患；对设备进行全面检查，根据需要对设备进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 素养：（教养），即让现场作业人员时刻将现场6S规范牢记在心并自觉履行，养成良好的言行习惯。 二、简答题 1、ABC分类法的具体使用步骤是怎样的？ 答：1）、列出对象，展开分析 a.收集相应的数据 b．计算并整理数据 c.按照相关分类标准 d．绘制ABC分析图 2）、衡量分类结果，实施对策 2、下级对上级会有哪些期望？ a.