汽车制造工艺学 第3版 教学课件 作者 王宝玺 贾庆祥吉林工大 主编_ 第六章　机械加工工艺规程的制定.pptVIP

一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。 工艺规程的制订应保证零件的加工能够实现优质、高产、低消耗。 工艺规程是一种以卡片形式出现的文件，它通常由下列卡片组成。 1.工艺过程卡片 工艺过程卡片也称工艺路线卡片。它以零件的加工工序为单位，按工艺过程顺序列出各个工序。在工艺过程卡片中简要说明各工序的加工内容、所用机床、工艺装备、时间定额等内容。表6—1为工艺过程卡片的一种格式。 2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序卡片上都绘有该工序的简图，注明本工序的定位基准、夹紧点、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等，并写明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切削用量、时间定额等。工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。表6—2为工艺过程卡片的一种格式。 3.调整卡片 调整卡片是对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。表6—3为调整卡片的一种格式。 4.检验工序卡片 检验工序卡片是检验人员使用的文件。其中列有检验内容、使用的设备及量检具等，其格式如表6—4所示。 5.机械加工工序操作指导卡 机械加工工序操作指导卡是随着汽车零件加工质量要求不断提高而出现的一种文件。在一些加工质量重要控制点上，通常由它来代替工序卡片。机械加工工序操作指导卡，在传统工序卡片的基础上，另外规定了操作规范及工序质量控制内容。操作规范要为工人规定规范的操作动作，还要规定机床的工作状态，规定每个尺寸及形位精度的测量方法等。工序质量控制的内容包括控制项目、工艺要求、所用量具、自检频次、管理手段、重要度等级等内容。其格式见表6—5。 2.毛坯的选择 毛坯选择的基本任务就是确定毛坯的制造方法。毛坯选择的合理性，对零件工艺过程的经济性有着很大的影响。同时，毛坯的质量对零件的定位、夹紧和加工后的质量也有很大的影响。提高毛坯质量往往会使毛坯制造困难，需要用较复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本。因此，毛坯的选择要根据生产类型和具体生产条件决定，并充分注意到利用新工艺、新技术、新材料的可能性，使零件生产的总成本降低，质量提高。 3.拟定工艺路线 拟定工艺路线，就是制订出零件由粗到精的全部加工工序。主要内容包括确定定位基准、定位、夹紧方案及各表面的加工方法等。拟定工艺路线是制订工艺规程最关键的一步。一般需提出几个工艺方案进行分析比较，然后选择其中最佳的一个方案。 二、工艺规程的作用 三、制订工艺规程的原始资料 1.零件工作图，包括必要的装配图。 2.零件的生产纲领。 3.现有生产条件。 四、制订工艺规程的步骤 1.分析研究产品或部件的装配图，审查零件图。 （1）???? 审查零件的视图、尺寸及技术要求是否完全。 （2）???? 审查各项技术要求是否合理。 （3）???? 审查零件的结构工艺性是否合理。 （4） 审查零件的材料是否选用恰当。 4.确定各工序所采用的设备及工艺装备 即选择各工序所用的机床设备及各工序所需的刀具、夹具、量具及辅助工具。 5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 6.确定各工序的切削用量 7.确定各主要工序的技术检验要求及检验方法 8.确定时间定额 9.填写工艺文件 一、定位基准的选择 1.粗基准的选择原则 粗基准的选择有两个出发点，一是保证各加工表面有足够的余量，二是保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。于是，有如下选择原则： （1）尽可能选用精度要求高的主要表面作粗基准。这样可保证当以后加工该主要表面时有足够且均匀的余量。 （2）选用非加工表面作粗基准。这样可使非加工表面与加工表面间的位置误差减小，否则在加工过程中，非加工表面的位置误差没有机会得以减小。 （3）尽可能选光整，无飞边、浇口、冒口或其它缺陷的表面作粗基准。 2.精基准的选择原则 选择精基准时，主要应考虑减少定位误差和夹紧方便、可靠，其选择原则是： （1）尽可能选设计基准或工序基准作为定位基准，即遵循“基准重合”原则。这样可以避免因基准不重合而产生的定位误差，提高加工精度。若是最后的一道加工工序，定位基准应与设计基准重合，若是中间加工工序，定位基准应与工序基准重合。 （2）尽可能选用同一组定位基准加工各个表面，即遵循“基准统一”原则。