汽车制造工艺学 第3版 教学课件 作者 王宝玺 贾庆祥吉林工大 主编 第六章　机械加工工艺规程的制定.pptVIP

3.零件分类编码系统 零件的分类编码系统，就是用数字、字母或符号(总称字符)对零件各有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 目前世界各国制定出的各种分类编码系统已达数十种。我国机械行业于1984年制定了“机械零件分类编码系统(简称JLBM-1系统)”，它是用于我国机械工业行业机械加工推行成组技术的一种指导性的零件分类编码系统。 三、成组工艺过程及生产组织形式 (一)成组工艺过程(二)成组加工的生产组织形式 (一)成组工艺过程 成组工艺过程是针对一组零件的全部加工要素而设计的，它适用于工艺相似，并具有某些特定结构要素的一个零件组中的所有零件。因此，它既适用于现有已分组的零件，也适用于包含在该范围内的未来的新零件。 成组工艺过程的设计方法主要有复合零件法和综合路线法两种。 (二)成组加工的生产组织形式 表6-9　套筒类零件成组工艺过程 (二)成组加工的生产组织形式 图6-20　综合路线法编制成组工艺过程a)零件组　b)复合路线 第七节　计算机辅助工艺过程设计 一、概述二、计算机辅助工艺过程设计方法一、解释下列各词术语二、思考题 一、概述 传统工艺过程设计是由工艺人员手工逐步设计完成的。工艺过程设计面对着大量信息，其中既包括加工对象、原材料的形状与加工性、成品的形状与精度和产量等方面的信息，又包括生产设备和工艺装备等方面的信息。 二、计算机辅助工艺过程设计方法 1.检索法 检索法亦称为派生式工艺设计系统。 2.创成法 创成法亦称为生成式工艺设计系统。它与检索法不同。 3.专家系统法 专家系统法是在一定的专业领域内,采用专家的推理和控制策略解决该领域内只有专家才能解决问题的方法。 1. 加工余量的概念 图6-5　双面和单面余量a)、b)加工外圆、内孔时的双面余量　c)加工平面时的单面余量 1. 加工余量的概念 图6-6　工序尺寸与工序余量间的关系a)外表面尺寸　b)内表面尺寸 1. 加工余量的概念 图6-7　上工序尺寸公差的影响 1. 加工余量的概念 图6-8　表面粗糙度和缺陷层的影响 1. 加工余量的概念 图6-9　轴线的直线度误差对加工余量的影响 2. 确定工序尺寸及公差 图6-10　汽车变速器齿轮内孔尺寸 2. 确定工序尺寸及公差 表6-8　工序尺寸及公差的计算 二、机床(设备)及工艺装备的选择 1. 机床(设备)的选择2. 工艺装备的选择 1. 机床(设备)的选择 机床(设备)和工艺装备的选择是工艺规程制定中的重要环节之一。机床(设备)和工艺装备是保证工件加工质量和达到一定生产率的基础条件。同时，机床(设备)和工艺装备的选择，对零件加工的经济性也有重要影响。为了合理地选择机床(设备)和工艺装备，必须对各种机床(设备)的规格、性能和工艺装备(尤其是刀具、量具和检具)的种类、规格等有较详细的了解，并准备好必要的技术资料。 2. 工艺装备的选择 机床夹具的选择主要考虑生产类型。由于汽车的生产属于成批、大量生产，各工序所使用的机床夹具，除车床、外圆磨床等少数机床常使用通用机床夹具外，多数为高效的专用机床夹具。在多品种中、小批量生产的情况下，可采用可调机床夹具或成组夹具。 三、切削用量的确定 1.背吃刀量ap的选择2.进给量f的选择3.切削速度vc的选择 1.背吃刀量ap的选择 选择背吃刀量主要考虑工件的加工余量和工艺系统的刚度。半精加工、精加工工序的背吃刀量由相应的加工方法所需的加工余量确定，粗加工工序的背吃刀量应尽量将粗加工余量一次切除。如果加工余量太大，不能一次切除时，也应尽量减少工作行程次数，按先多后少的方案分几次切除。 2.进给量f的选择 粗加工时，进给量的选择主要考虑工艺系统的刚度与强度，如机床进给系统的刚度与强度、刀杆尺寸、刀片厚度及工件尺寸等因素。在工艺系统的刚度和强度允许的情况下，应尽量选取大一些的进给量。精加工时的进给量主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求来选择。 3.切削速度vc的选择 在背吃刀量和进给量确定之后，可在保证合理刀具寿命的前提下，确定切削速度。切削速度可根据切削原理的公式计算，或者从根据已知的加工条件得出的标准切削速度表格中选取。 四、时间定额的确定 (1)基本时间tm　它是直接用于改变工件的尺寸、形状或表面质量等消耗的时间。(2)辅助时间ta　它是指在一道工序中为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作(如装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等)所消耗的时间。(3)布置工作地时间ts　它是指为使加工正常进行，工人用于照管工作地(更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。(4)休息与生理需要时间tr　它是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。(5)准备与终结时间tsu　它是指成批生产中，工人为了生产一批工件而