汽车制造工艺学 第3版 教学课件 作者 王宝玺 贾庆祥吉林工大 主编 第一章和第二章.pptVIP

第七节　典型的专用机床夹具 图2-66　悬挂式钻模板 2.钻模板3.钻套的高度和排屑间隙 第七节　典型的专用机床夹具 图2-67　钻套高度与 二、专用铣床夹具 第七节　典型的专用机床夹具 图2-68　单件直线进给的铣床夹具1—圆柱销　2—对刀块　3—菱形销4—压板　5—弹簧　6—定位键7—支承板　8—夹具体 (一)专用铣床夹具的主要类型1.单件加工的铣床夹具 第七节　典型的专用机床夹具 图2-69　多件加工的铣床夹具1—对刀块　2—支承钉　3—夹具体　4—薄膜气室5—弹簧　6—推杆　7—V形块　8—定位键 第七节　典型的专用机床夹具 图2-70　对刀元件1—对刀块　2—塞尺　S—与间隙值相等的塞尺厚度 2.多件加工的铣床夹具 第七节　典型的专用机床夹具 (二)对刀元件 图2-71　定位键及在铣床工作台上的安装1—夹具体　2—定位键　3—T形螺钉　4—螺钉 第八节　专用机床夹具设计的基本要求和步骤 一、对专用机床夹具设计的要求1)保证工件加工的各项技术要求。2)专用机床夹具的结构与其用途和生产类型要相适应。3)尽量选用标准化夹具零部件。4)夹具结构应具有足够的刚度、强度和良好的稳定性。5)保证使用方便和安全。6)具有良好的工艺性。二、专用机床夹具的设计步骤1.收集和研究有关资料2.确定夹具的结构方案1)确定工件的定位方案。2)确定刀具的对刀、导向方式。 第八节　专用机床夹具设计的基本要求和步骤 3)确定工件的夹紧方案。4)确定夹具其他组成部分的结构形式。5)确定夹具体的形式和夹具的整体结构。3.绘制夹具的装配草图和装配图样4.绘制夹具零件图样5.编写专用机床夹具设计说明书(略)。三、专用机床夹具的制造精度1)夹具各定位元件本身的制造精度。2)夹具定位元件之间的尺寸和位置精度。3)夹具定位元件与对刀元件、导向元件间的位置尺寸和位置精度。4)夹具定位元件相对于机床夹具安装基面间的位置精度。5)夹具对刀元件、导向元件相对于夹具安装基面间的位置精度。 第八节　专用机床夹具设计的基本要求和步骤 6)铣床夹具定位元件、对刀元件相对于夹具定位键侧面间的位置精度等。四、专用机床夹具设计实例1.专用机床夹具设计任务2.确定钻床夹具的结构方案 第五节　定位误差的分析与计算 图2-41　一面两孔组合定位时的定位误差分析 第五节　定位误差的分析与计算 表2-3　常见定位方式的定位误差 第五节　定位误差的分析与计算 表2-3　常见定位方式的定位误差 第五节　定位误差的分析与计算 表2-3　常见定位方式的定位误差 第五节　定位误差的分析与计算 表2-3　常见定位方式的定位误差 第五节　定位误差的分析与计算 4)机械加工过程中其他原因，如机床、刀具本身的制造误差，加工过程中的弹性变形及热变形等引起的加工误差Δc。 三、加工误差不等式1)工件在机床夹具中定位时所产生的定位误差Δd。2)机床夹具的对刀和导向元件对定位元件间的误差，以及机床夹具定位元件对夹具安装基面间的位置误差引起的对刀误差Δd，d。3)机床夹具安装在机床上不准确而引起的安装误差Δa。 第六节　工件的夹紧和夹紧装置 一、夹紧装置的组成和夹紧的基本要求1.夹紧装置的组成(1)力源装置　力源装置是指产生夹紧力的动力装置，如图2-42中的气缸。 图2-42　夹紧装置的组成1—气缸　2—斜楔　3—滚子　4—压板 第六节　工件的夹紧和夹紧装置 (2)夹紧元件　夹紧元件是指直接用于夹紧工件的元件，如图中的压板4。(3)中间传力机构　将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构，称为中间传力机构，如图2-42中由斜楔2、滚子3等组成的斜楔铰链传力机构。2.对夹紧的基本要求1)夹紧时不破坏工件在定位时所处的正确位置。2)夹紧力大小要适当，应保证工件在机械加工中位置稳定不变，不允许产生振动、变形和表面损伤。3)夹紧机构的复杂程度、工作效率与生产类型相适应，尽量做到结构简单，操作安全省力和方便，便于制造和维修。4)具有良好的自锁性能。 第六节　工件的夹紧和夹紧装置 二、夹紧力的确定1.夹紧力作用点的选择原则1)夹紧力的作用点应正对定位元件或作用在定位元件所形成的支承面内。 图2-43　夹紧力作用点的选择 2)夹紧力的作用点应位于工件刚性较强的部位上， 第六节　工件的夹紧和夹紧装置 这对刚性较差的工件尤为重要。 图2-44　夹紧力作用于工件刚性强的部位 3)夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减少工件加工时的振动。 第六节　工件的夹紧和夹紧装置 1)夹紧力的方向应垂直于主要定位基面，以保证加工精度。 图2-45　夹紧力作用点尽可能靠近加工面 第六节　工件的夹紧和夹紧装置 第六节　工件的夹