渐近式揭煤方法(五步法).docVIP

PAGE 9 - 渐近式揭煤方法（五步法） 一、概述 1、该石门位于+540m水平南一采区，北邻南一采区5112工作面未采，南边为一采区5113工作面未采, 上部为511工作面,下部未进行开采。 2、该石门Ｋ1煤层平厚2.4m，倾角85°至90°,从灰白色铝土泥岩至Ｋ1煤层底板岩柱厚度7m至9m，机电硐室石门沿K1底板倾斜向下揭穿K1煤层。 二、防突 \o 煤矿安全措施 措施 ㈠组织 \o 煤矿安全措施 措施 成立以矿长为组长、总 \o 安全工程师 工程师、生产矿长、 \o 煤矿安全网 安全矿长为副组长的揭煤 \o 煤矿管理 管理领导小组。矿长全面协调各方面工作，总 \o 安全工程师 工程师负责技术 \o 煤矿管理 管理工作。生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调， \o 煤矿安全网 安全矿长负责揭煤期间的 \o 煤矿安全网 安全监查 \o 煤矿管理 管理。防突班负责+540 m 水平大巷机电硐室石门揭煤打钻，打钻组配置3名打钻工和1名防突检验工；在生产技术部设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。 防突班长任打钻机构的主办成员，负责防突打钻日常事务的管理。 ㈡瓦斯资料 \o 安全分析 分析 根据《广安市经济委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（广经[2010]355号文）：四方煤业有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量为：22.09m3/t；绝对瓦斯涌出量2.95 m3/t，矿井为高瓦斯矿井。截至2010年11月，我矿在采掘过程中未发生过符合《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ024-2006）5.1.1煤与瓦斯突出基本特征的与瓦斯动力现象。鉴定结论本矿区范围内+540m以上煤层没有突出危险性。但因我矿属高瓦斯矿井，因此该石门揭煤按突出危险区进行管理。 ㈢ \o 煤矿安全技术措施 技术措施 从石门开口位置起，开始坚持探5m进1.0m \o 煤矿管理制度 煤矿安全制度 制度，探眼3个，分别布置于南北帮腰线位置及棚上，探眼方位和石门中心线相同，倾角为0°，见探眼布置图，岩柱必须留足，真厚3.0m。若岩石破碎，可适当增加厚度，其增加量由矿总工师确定。碛头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。 进入软岩层改为梯形断面，其规格为：掘进断面为上宽2.1m，下宽2.9m，高2.1m，掘进断面积5.25m2，支护后上净宽1.8m，下净宽2.6m，净高2.0m，净断面4.4m2。 1、离煤层10米位置 ⑴在巷道掘进距煤层底板10米前，施工4个地质探孔，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的真厚。防突员测定煤层瓦斯压力、预测指标K1值及S值等参数，同时取样测定煤层的硬度系数?值指标，见下表。 sp; ⑵工作面采用ZYG-150型钻机施工ф75mm预测兼排放 \o 煤矿安全措施 措施孔，掘进钻屑指标法对工作面进行突出危险性预测。 ⑶预测指标临界值：钻屑指标法：瓦斯压力小于0.74 MPa ，K1值=0.5 ml/g?min1/2，S=6kg/m（ф42mm）； ⑷K1值及钻屑量测定方法 预兼排钻孔每2米交替测定K1值及钻屑量。即 \o 煤矿设计说明 设计孔深为奇数时，在1m、3m、5m……孔深段测定K1值，在2m、4m、6m……孔深段测定钻屑量； \o 煤矿设计说明 设计孔深为偶数时，在2m、4m、6m……孔深段测定K1值，在1m、3m、5m……孔深段测定钻屑量。 ⑸各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距6.52米。 2、离煤层5米-2米时 按照五步渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，各步参数如图所示： 第一步：距底板垂距5.0米位置：施工Φ75mm预兼排钻孔28个，钻孔终孔间距3米，沿碛头上下布置4排钻孔，排距1～1.5米，每排施工7个孔，控制范围：巷道帮外8.0米，图5。 若第一步在打孔过程中出现喷孔、顶钻、瓦斯大、测定指标超标等异常现象，则在距底板垂距5.0米位置施工排放钻孔30个，钻孔间距2.0米，控制巷道帮5.0米位置，控制煤层宽度13米，沿碛头上下共布置6排钻孔，排间距2～3米，每排施工5个钻孔。排放一定时间后，重新施工第一步揭煤预兼排钻孔。 第二步：距底板垂距3.0米位置：经第一步预测审批后，巷道施工至距煤层垂距3.0米位置，施工Φ75mm预兼排孔15个，钻孔终孔间距3米，单排布孔，控制范围：巷道帮外5.0米。 第三步：距底板垂距2.5米位置：经第二步预测集体审批后，巷道施工至距煤层垂距2米位置，施工42mm预兼排孔16个，钻孔终孔间距