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一 线管敷设 二 线管、线槽内穿线 四 导线连接 电缆敷设 三 五 灯具安装 六 开关、插座安装 七 接地 建筑物等电位联结 八 九 成品保护 1.1 质量控制要点 （1）金属导管应与保护导体可靠连接；金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体； （2）塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm； （3）管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30mm〜50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵； （4）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线 盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍； 一、线管敷设 （5）埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍； （6）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径； （7）进入配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm〜80mm； （8）对于暗配的导管，导管表面埋设深度与建 筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm； （9）明配的电气导管应符合下列规定：①导管应排列整齐、固定点间距均勻、安装牢固；②在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm〜 500mm范围内应设有固定管卡；③明配管采用的接线或过渡盒(箱)应选用明装盒(箱）。 （10）塑料导管敷设应符合下列规定:①管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；②直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施；③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采 用中型及以上的导管； ④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管， 应按设计要求装设温度补偿装置； （11）导管与热水管、蒸气管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸气管的下面，当有困难时，可敷设在其上面； （12）加气块内剔槽的宽度不应大于管道外径加15mm，槽深不小于管道外径加15mm，管道外保护层厚度不应小于15mm，接好线盒后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护； 2.1 质量控制要点 （1）穿线应符合下列规定： 二、线管、线槽内穿线 （2）剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑；①接线盒、开关盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm；②配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2；③出户导线的预留长度为1.5米；④电线、电缆与带线应绑扎牢固；⑤公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。 （3）线槽配线要求 （4）干线不应受支线的拉力。 （5）接线端子压接，导线外露部分应小于1-2mm。 3.1 质量控制要点 （1）金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。 （2）电缆敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （3）电缆的敷设和排列布置应符合设计要求，矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所、振动场所或穿越建筑物变形缝时应采 取“S”或“n”弯。 （4）用支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；当采用膨胀螺栓固定时，螺栓应适配、连接紧固、防松零件齐全，支架安装应牢固、无明显扭曲。 （5）金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。 （6）电缆的敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉。 三、电缆敷设 （7）电缆转弯处的最小弯曲半径应符合下表 （8）在电缆沟或电气竖井内垂直敷设或大于45°倾斜敷设的 电缆应在每个支架上固定。 （10）在梯架、托盘或槽盒内大于45°倾斜敷设的电缆应每隔 2m固定，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m〜10m处应设固定点。 （11）当设计无要求时，电缆支持点间距不应大于下表要求 （12）电缆出人电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱 处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。 （13）电缆出入电缆梯架、托盘、槽盒及配电（控制）柜、台、箱、盘 处应做固定； （14）当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护时，导管的内径不应小于电缆外径的1. 5倍。 （15）直埋电缆的上、下应有细沙或软土，回填土应无石块、砖 头等尖锐硬物。 3.2 常见问题及防治措施 （1）电缆沟内积水，有杂物，在进户处有渗水现象；电缆支架间距大，安装不牢；金属支架未接地； 【防治措施】 4.1 质量控制要点 4.1.1 导线连接要求 （1）电缆头应可靠固定，不应使电器元器件或设备端子承受额外应力。 （2）导线与设备或器