挤出生产线保养作业指导书1.docVIP

目的和适用范围 设备的维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。 本指导书适用于挤出生产线,根据不同机台配置情况进行对应的作业保养。 内容 2.1新安装设备要在设备运转10-15天后，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。 2.2 在进行设备保养和检查时，一定要确保设备是在停止状态下，必要时切断电源。 2.3 设备的日常保养 挤出生产线的点检制度 责任人 挤出生产线的保养制度 责任人 日常点检 操作人员 日常保养 操作人员 定期点检 维修人员 一级保养 维修人员 精密点检 维修人员 二级保养 维修人员 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面和内部的灰尘、油污、杂物，每天或每星期对设备进行润滑,清洁过滤网等，日常保养由操作人员完成。 具体内容见表1 表1 日常保养内容 设备 部位和方法 完成人员 设备表面 设备内部 设备周围 灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净 用棉布擦除油泥、铜粉、废铜丝 随时清除设备周围的水滴、塑料、杂物等 生产结束时清扫铜粉、废铜丝、废塑料等 放线装置 ○ ○ ○ ○ 　 　 　 　 　操作人员 　 　 　 　 　 　 　 张力装置 ○ ○ ○ ○ 主挤出机 ○ ○ ○ ○ 辅挤出机 ○ ○ ○ ○ 测径仪 ○ 　 ○ ○ 火花机 ○ 　 ○ ○ 导轮组 ○ 　 ○ ○ 电源/控制柜 ○ 　 ○ ○ 摇盘机 ○ ○ ○ 控制柜电源柜 ○ 　 ○ ○ 落桶机 ○ ○ ○ ○ 水槽及滤网 ○ ○ ○ ○ 每星期保养内容 项目 部位 方法 保养状态 完成人员 备注 挤出机电气柜 电气元件 空气清洁 ○ 　操作人员 　 　 　 　 　 　 　 收线控制柜 电气元件 ○ 吹吸干装置（前 后） 清洁吹吸干装置吸水孔 清洁 ○ 挤出机头 过滤网、分料板 更换过滤网 连接螺栓涂抹二硫化钼 分料板涂抹硅油 ○  2.4 设备日常检查（日点检） 设备的日常点检主要依靠人的视觉、听觉来判断设备易损零件的状态，具体内容见表2。 表2 设备日常检查内容 序号 点检部位 点检 方法 1 前张力装置 张力装置上瓷眼 瓷眼是否损坏 目视 皮带轮/皮带 皮带轮转动正常皮带破损 目视 2 色母机 螺钉及十字胶块 检查螺钉及十字胶块是否有丢失 目视 3 机头 蜂巢板 蜂巢板表面是否有磕碰及凸起 目视 4 温控 显示温度值变化 设定值±5度 目视 5 冷却水系统 水槽冷却水喷头 无损坏、无丢失 目视 水槽内档水胶板 水槽内拖板 水槽内导轮 回转箱导轮轴承 检查轴承声音是否异常或摆动大 目视 循环管路 循环水正常、滤板无堵塞 目视 6 吹吸干机 吹、吸功能 正常、无堵塞 目视 7 计米装置 计米轮轴承 转动正常、无严重磨损 耳闻 8 计米轮橡胶 目视 9 储线架 张力变化 实际张力值是否在工艺范围 目视 10 打包机 捆紧力 是否松动 手感 盘高 刻度尺 无丢失、刻度清晰 目视 11 摇盘机（按实际 配置） 摇盘机气动系统 气压值是否为0.5-0.7Mpa 目视 送线枪夹线胶块 观察胶块表面是否磨损严重 目视 摇盘头 声音 听觉 排线导轮位置 排线导轮位置是否变化 目视 12 落桶机 （按实际 配置） 压缩空气 气压值0.5-0.7Mpa、无泄漏 目视 桶内导轮 转动灵活 手动 下线拨板 拨板是否松动 目视 13 检测装置 火花机是否异常 检查火花机过线位置是否偏移 目视 测径仪是否异常 检查测径仪显示及盖板是否异常 目视 14 报警装置 声光报警 正常 目视 2.5 设备的定期保养 设备的定期保养内容见表3，其中规定了设备保养周期，保养方法等。 表3 设备定期保养内容 设备 保养部位 保养方法 保养周期 保养人 水槽 冷却水喷头及滤网 拆下冷却水喷头，用细金属丝清洁水流通道及清洁滤网 小于1个月 槽内过线瓷管 检查/调换位置/更换 水槽导轮及轴承 水槽及回转箱内导轮表面是否磨损，轴承转动是否灵活必要时更换 主挤出机 机头加热系统及电器系统 1检查加热瓦加热情况，如使用时间长或坏时，要更换。 机修电工 2.检查热电偶情况，显示温度与实际是否相符，如不相符调节温控表温控补偿值一般为二级菜单pb 3.检查温控线路是否完好 主机传动皮带 检查皮带磨损程度，如皮带松弛调节皮带张紧轮位置，使皮带张紧，皮带使用10000小时后更换 小于6个月 机修钳工 机头联接 检查机头联接处是否漏胶，中间垫片是否磨损或损坏。 小于半个月 辅挤 出机 机头加热系统及电器系统 1检查加热瓦加热情况，如使用时间长或坏时，要更换。 小于1个月 机修电工 2.检查热电偶情况，显示温度与实际是否相符，如不相符调节温控表温控补偿值一般为二级菜单pb 3.检查温控线路是否完好 续表3 设备定期保养内容 设备 保养 部位 保养方法 保养周期 保养人