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气液分离和气液分离器 王建忠 陈国火 杭州佳航过滤器有限公司 关键词：气液分离 气液分离器 过滤分离 气体净化 许多气体传输过程中都夹带有液体，这些液体的存在，无论对气体的物理化学性能还是传输设备的性能 都有不同程度的影响，因此需要进行气液分离，气液分离的主要工业设备为气液分离器。 气液分离过程主要受流体和传输特性的影响，主要包括密度、传输浓度、速度、颗粒分布等。就液体颗 粒来说，界面张力和粘度特性是影响液体颗粒粒径和有效去除的主要因素。 针对气液分离过程，流体的传输可分为气液两相动力过程、热过程或化学过程。 在动力过程中，精馏柱、蒸发器、起泡柱、冷却器、集液盘，都可致液滴形成。这个过程中气液之间有 强烈的相对运动速度，在这些典型的润湿界面上，液滴会被梳理。 通过热交换系统也可以形成液滴。如水蒸气的凝结，饱和气体在凝汽器冷却或通过热交换器，大多数的 液体会沉积在交换表面，而同时气体能成为过饱和气体，从液体中发泡分离。 如果液体的流速过快，液滴会分散到气体中形成悬浮液。这种情况下就需要采取各种有效的办法来解决 气液分离的问题。 1. 液滴在气体中分布 表 1 Pall 公司液滴分类 1 表 2 Sulzer 公司液滴分类 表 3 OMEGA 公司液滴分类 2 表 1、2 、3，可以看出安液滴粒子的大小可基本分为雨滴rain 、雨丝 drizzle、浓雾mist 、细雾 fog 几类。 对于不同尺寸大小液滴分离，基本可采取典型过程分离和分离器方式进行分离。 典型过程分离可分为机械式（精馏柱、蒸发器、起泡器、冷却器、集液盘等）、凝结式（饱和蒸汽凝雾）、 和化工反应式。 分离器方式可分为斜板折流板、叶片、金属丝网、纤维聚结和综合处理等方式。 2. 气液分离技术 Liquid/Gas Separation Technologies 2.1 重力分离器 Gravity Separators 重力分离器见图 1 或缓冲器见图 2 ，都是通过重力作用进行分离。较低的气体流动速度和容器的增大可以 更高效的进行液相/气相分离。因为容器大小需要达到的沉淀的目的，重力分离器很少处理小于 300 微米的液 滴。缓冲器典型化用于整体分离或作为第一阶段分离器。当容器内部结构很小用作减压系统或用作除垢服务， 缓冲器都是十分必要的。高效要求的分离系统不推荐重力分离器作为核心。 图 1 重力分离器 图2 缓冲器 2.2 离心分离器 Centrifugal Separators 离心分离器见图3 或旋流分离器见图4 可以对起雾产生几倍于重力的离心力。离心分离器一般用于分离 100 微米以上尺寸的液滴，旋风分离器在适当效率要求下可分离 10 微米的液滴。当液滴小于 10 微米，旋风分离 器的效率急剧降低。缓冲器和旋风分离器推荐使用烧结或柔软材料。 图3 离心分离器 3 图4 旋流分离器 2.3 除雾器 Mist Eliminators 除雾器原理（见图 5 ）是使去气雾惯性撞击压紧的毡垫（见图6 ）来进行气液分离，除雾器毡垫是由纤维 或编结丝网组成。除雾器可以除去 1-5 微米的液滴，通常除雾器做的相对很大，保证在很低的流速下工作用 以防止液滴重新分散。 图5 除雾器原理示意图 图6 金属丝网毡垫 2.4 叶片分离器 Vane Separators 叶片分离器（见图 7、8）是在容器内布置一系列的折流板或挡板（见图 9 ），分离原理是控制气雾的惯性 撞击。叶片分离器的分离效率对流体的速度非常敏感，由于液流会减少液滴分散，可以采用比除雾器快的操 作速度。然而，由于挡板之间空隙相对较大，叶片分离器只能去除 10 微米以