给水管网管理、维护及调度(ppt2003版).pptVIP

清垢 维修——清垢 金属管线清垢方法 松软的积垢，可提高流速进行冲洗。 冲洗时流速比平时流速提高3—5倍，但压力不应高于允许值。每次冲洗的管线长度为100—200m。 用压缩空气和水同时冲洗，效果更好，其优点是： 清洗简便，水管中无需放入特殊的工具； 操作费用比刮管法、化学酸洗法为低； 工作进度较其他方法迅速； 用水流或气—水冲洗并不会破坏水管内壁的沥青涂层或水泥砂浆涂层。 清垢 金属管线清垢方法 水力清管法 管垢随水流排出。起初排出的水浑浊度较高，以后逐渐下降，冲洗工作直到出水完全澄清时为止。 气压脉冲射流清管法 贮气罐中高压空气经脉冲装置1、橡胶管3、喷嘴6送入需清洗的管道中，冲洗下来的锈垢由排水管5排出。 该法的设备简单，操作方便，成本不高。进气和排水装置可安装在检查井中，因而无需断管或开挖路面。 清垢 金属管线清垢方法 坚硬的积垢，需用刮管法清除。 刮管器有多种形式，都是用钢丝绳绞车等工具使其在积垢的水管内来回拖动。 刮管器适用于刮除小口径水管内的积垢。它由切削环、括管环和钢丝刷组成。使用时，先由切削环在水管内壁积垢上刻划深痕，然后刮管环把管垢刮下，最后用钢丝刷刷净。 清垢 金属管线清垢方法 刮管法 优点：工作条件较好，刮管速度快。 缺点：刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖动相当费力，并且管线不易刮净。 清垢 金属管线清垢方法 大口径水管刮管时可用旋转法刮管，安装情况和刮管器相类似，但钢丝绳拖动的是装有旋转刀具的封闭电动机。 清垢 金属管线清垢方法 清管器法 清管器用聚氨酯泡沫制成，其外表面有高强度材料的螺纹，外形如炮弹，外径比管道直径稍大，清管操作由水力驱动，大小管径均可适用。 优点是成本低，清管效果好，施工方便且可延缓结垢期限，清管后如不衬涂也能保持管壁表面的良好状态。 清管时，通过消火拴或切断的管线，将清管器塞入水管内，利用水压力以2—3km/h的速度在管内移动。约有10％的水从清管器和管壁之间的缝隙流出，将管垢和管内沉淀物冲走。 冲洗水的压力随管径增大而减小。 软质清管器可任意通过弯管和阀门。 清垢 金属管线清垢方法 酸洗法 将一定浓度的盐酸或硫酸溶液放进水管内，浸泡14—18h以去除碳酸盐和铁锈等积垢，再用清水冲洗干净，直到出水不含溶解的沉淀物和酸为止。 这种方法的缺点是酸洗后，水管内壁变为光洁，如水质有侵蚀性，以后锈蚀可能更快。 涂料 管壁积垢清除以后，应在管内衬涂保护涂料，以保持输水能力和延长水管寿命。 一般是在水管内壁涂水泥砂浆或聚合物改性水泥砂浆。 水泥砂浆涂层厚度为3—5mm，聚合物改性水泥砂浆约为1.5—2mm。 水泥砂浆用M50硅酸盐水泥或矿渣水泥和石英砂，按水泥：砂：水＝1：1：0.37—0.4的比例拌和而成。 聚合物改性水泥砂浆由M50硅酸盐水泥、聚醛酸乙烯乳剂、水溶性有机硅、石英砂等按一定比例配合而成。 维修——涂料 给水管道的水质管理和供水调度 给水管网运行调度任务及系统组成 给水管网调度SCADA系统 用水量预测 给水管网水质控制与安全评价 1 2 34 D 管网运行调度任务及系统组成用水量 1、城市供水管网运行调度的重要任务是在保证城市供水水质和水量安全可靠的前提下，使单位供水量的能耗降低到最低限度；并当供水管网服务区内出现异常情况时，如发生火灾、管网破裂、水质突发性被污染、控制设备失控等，调度装置运行相应的程序，以便将损失降低到最低限度。 2、根据技术应用的深度和系统完善程度，可以将城市供水的调度分为如下三个发展阶段： 　①　人工经验调度 　②　计算机辅助调度 　③　全自动化调度与控制：这是当今城市供水管网运行调度的发展方向。主要通过对供水管网运行状态的遥测遥控系统（即SCADA），实现城市供水管网调度与控制的最优化、自动化和智能化；实现与水厂制水过程控制系统、供水企业管理系统的一体化进程。 管网运行调度任务及系统组成用水量 管网调度的目的是安全可靠地将水压、水量、水质符合要求的水送往每一用户、以期最大限度地降低生产成本，取得较好的社会效益和经济效益。 城市管网的调度管理是很复杂的，应充分利用计算机技术并建成管网图形与信息的计算机管理系统。 大城市的管网往往随着用水量的增长而逐步形成多水源的给水系统。多水源给水系统如不采取集中调度的措施，将使各方面的工作得不到协调，从而影响经济而有效地供水。 通过集中调度，各水厂泵站可不必只根据本厂水压的大小来启闭水泵，而有可能按照管网控制点的水压确定各厂工作泵的台数。这样，既能保证管网所需的水压，且可避免因管网水压过高而浪费能量。 建立城市供水的数据采集和监控系统，即SCADA系统。 给水管网调度SCADA系统 １、现代城市供水SCADA系统的前身：主要利用四项基础技术：计算机技术(Computer)、通讯技术(Communicatio