第八章流水线组织设计.pptVIP

间断流水线作业指示图表的编制 主要内容及步骤 1）确定看管期 2）确定看管期内各工作地产量 3）计算看管期内各工作地工作时间长度及工作地（设备）负荷 4）确定工作起止时间 5）确定各工作地工人人数及劳动组织形式 6）绘制作业指示图表 1）确定看管期 看管期定义：指流水线上的工人在其所看管设备上生产规定数量制品所需时间的最大值。 规定看管期的意义：平衡各道工序的生产效率。在生产效率较高的工序，当生产出规定数量的制品后，可把设备停下来，而工人则到其他设备上去工作。 看管期长短的对经济指标的影响。看管期长，工人在其所看管设备之间的往返次数少，可降低工人劳动强度，但在制品占用量较多。 确定看管期依据：制品的特点（尺寸、价值）和工人所看管设备之间的距离。 注意点：看管期是轮班时间的约数。 2）确定看管期内各工作地产量 当工序i的工作地数为1时，该工作地看管期产量与流水线看管期内的产量相等。 当工序i的工作地数大于1时，看管期产量由两种分配方法： 平均分配。 集中分配。尽可能地使产量分配到几个工作地，这样可便于组织工人兼管多工作地。 3）计算看管期内各工作地工作时间长度及工作地负荷 工作时间长度：是工作地看管期产量与工序单件时间的乘积。 工作地负荷：在一个看管期内，工作地生产的持续时间与看管期的比值。 4）确定工作起止时间 对于负荷不满的工作地，要确定其在看管期内工作的具体起止时间。 在确定起止时间时，考虑工人兼管工作地的可能性。 5）确定流水线上工人人数及劳动组织形式 确定工人人数的同时，要考虑劳动组织形式，如多机床看管及监管工作地等办法。 6）绘制作业指示图表。 流水线名称 工作班数 日产量 （件） 节拍 （r） 运输批量 （P） 节奏 看管时间 看管期产量 轴加工流水线 2 160 6 min 1 件 6 min 2 H 20 件 工序号 工时定额 min 工作地号 设备负荷率(%) 工人编号 劳动组织 看管期内作业指示图表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 产量 1 12 01 100 01 多机床看管 10 02 100 10 2 4 03 67 02 兼管06工作地 20 3 5.2 04 87 03 多机床看管 20 4 5 05 83 03 20 5 8 06 33 02 5 07 100 04 15 6 5.6 08 94 05 20 7 3 09 50 06 20 8 3 10 50 06 20 9 6 11 100 07 20 间断流水线作业指示图表 在制品占用量 流水线内 在制品占用量 流水线间 在制品占用量 工艺占用量 周转占用量 运输占用量 保险占用量 保险占用量 运输占用量 周转占用量 在制品占用量定额 在制品占用量定额：是指在必要的时间、地点和具体的生产技术与生产组织条件下，为保证有节奏地均衡生产所必需的在制品数量。 在制品占用量构成 1）流水线内在制品占用量定额的确定 工艺占用量定额：是指正在流水线各道工序每个工作地上加工、装配或检验的在制品数量。 周转占用量定额：仅存在于间断流水线上，是由于上下两道工序生产率不等或用于工作起始时间不同，为保证下道工序能够连续完成看管期内的产量，而在该两道工序之间事先存放的一种供周转的制品数量。 周转在制品在0和最大值之间周而复始地变化， 一般规定以看管期初各工序之间的周转在制品占用量之和作为流水线内周转在制品占用量定额。 工序间（一个看管期内）周转在制品最大值计算公式 Tk：一个看管期内生产率之差不变的第k个时间段持续时间 Si：上工序i在Tk时间内的工作地数 Sj：下工序j在Tk时间内的工作地数 Ti：上工序单件时间定额 Ti：下工序单件时间定额 Qk值为正，表示周转在制品形成与Tk段时间末。 Qk值为负，表示周转在制品形成与Tk段时间初。 问题：一个看管期内， 在制品周转量期初与期末是否相等？ 工序号 工时定额 min 工作地号 设备负荷率(%) 工人编号 劳动组织 看管期内作业指示图表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 产量 1 12 01 100 01 多机床看管 10 02 100 10 2 4 03 67 02 兼管06工作地 20 例：周转在制品最大值计算 10 20 10 5 6 1 5 7 最大周转在制品占用量 6 9 10 8-9 3 8 0 7-8 3 7