电阻式传感器20140924.pptx

1. 绪论;2.1 动态特性的一般数学模型;第二章主要内容回顾; 1. 绪论;5;3.1 电位器式传感器;组成:由弹性敏感元件和电位器组成，将位移或能派生为位移的物理量，转换为电阻分压比和电阻变化的传感器 特点:结构简单，稳定性和线性较好，受环境影响小，输出信号大，可作任意函数特征输出，适用于较大位移测量 缺点：存在摩擦、磨损，要求有较大能量输入，可靠性和寿命受限;电位器式传感器分类： 直线位移型 角位移型 非线性型 …… ;9;10;11;12;13;14;3.2 电阻应变式传感器 ;定义：电阻应变式传感器是将应变转换为电阻应变片电阻变化的装置 组成：由弹性元件、电阻应变片、其它附件组成 测量对象：测量力、力矩、压力、加速度、重量等参数 工作原理： ;17;18;19;下面分导体和半导体两种情况对上式进行讨论： 金属电阻应变片 对于金属材料，(??/?)/?项的值要比（1+2μ）小很多，可以忽略，取k=1+2μ称为金属电阻应变片灵敏度系数。实验证明，在电阻丝拉伸比例极限内，电阻的相对变化与应变成正比，即k=1.7～3.6; ;22;金属电阻应变片分为：丝式、箔式和薄膜式 金属丝电阻应变片由四个基本部分组成：敏感栅、基底，盖层、粘结剂、引线;24;25;26;27;康铜应用最广； 半导体有很高的压阻效应，灵敏度是康铜的70－90倍，但非线性也比较大； 半导体电阻温度系数大，要进行温度补偿;3.2.4 电阻应变片的特性;B. 电阻应变片的灵敏度系数K 单位电阻变化率与轴线上产生的单位变形之比;31;32;温度系数α ;E. 应变片的动态特性 应变以应变波形式在材料中传播 传播速度v 与声速相同;E. 应变片的动态特性 应变以应变波形式在材料中传播 传播速度v 与声速相同;沿标距的平均应变为： ;则应变片最高工作频率:;F. 应变片的机械滞后，零漂及蠕变 ;;弹性滞后与传感器的迟滞特性有关 弹性敏感元件的滞后误差体现的是在加载与去载过程中同一个作用力下不同的弹性变形的情况 作为敏感元件形变的不同将导致转换元件转换结果的不同，最终将体现在传感器的迟滞特性上 引起弹性滞后的原因：主要是由于弹性敏感元件在工作时其??料分子间存在内摩擦;在温度保持恒定时，已粘贴的应变片，试件上没有应变的情况下，应变片的指示应变会随时间的增长而逐渐变化，此变化就是应变片的零点漂移，简称零漂 在温度保持恒定时，已粘贴的应变片，承受某一恒定的机械应变长时间的作用，应变片的指标应变会随时间而变化，这种现象称为蠕变 在应变片工作时，零漂和蠕变是同时存在的。在蠕变值中包含着同一时间内的零漂值。这两项指标都是用来衡量应变片特性对时间的稳定性，在长时间测量时其意义更为突出;G. 应变片的应变极限、疲劳寿命 应变片的应变极限是指在一定温度下，应变片的指示应变εi与试件的真实应变εg的相对误差达规定值（一般为10%）时的真实应变值εj;应变片绝缘电阻R m 是指已粘贴的应变片的引线与被测试件之间的电阻值。通常要求R m在50～100MΩ以上。应变片安装之后，其绝缘电阻下降将测量系统的灵敏度降低，使应变片的指示应变产生误差 应变片最大工作电流I max 是允许通过敏感栅而不影响其工作特性的最大电流称为应变片最大工作电流I max。显然，工作电流大，应变片输出信号也大，灵敏度高。但过大的工作电流会使应变片本身过热，使灵敏系数变化，零漂及蠕变增加，甚至烧毁应变片;44; ;粘贴式应变传感器: 将弹性元件的应变量转换成电阻值变化 ;47;非粘贴式应变传感器： 壳体←→应变丝←→敏感元件 位移量→电阻值;电阻应变式传感器特点： ①精度高，测量范围广 ②使用寿命长，性能稳定可靠 ③结构简单，体积小，重量轻 ④频率响应较好，既可用于静态测量又可用于动态测量 ⑤价格低廉，品种多样，便于选择和大量使用;金属电阻应变片与半导体应变片在工作原理上有何区别？各有何优缺点？应如何针对具体情况选用？ 金属电阻应变片的灵敏度系数与金属丝的灵敏度系数有何不同？为什么？ 电阻应变片产生温度误差的原因有哪些？怎样消除误差？ 如果将100欧姆电阻应变片贴在弹性试件上，若试件受力横截面积S＝0.5×10－4m2,弹性模量E＝2×1011N/m2,若有F=5×104N的拉力引起应变电阻变化为1欧姆。试求该应变片的灵敏度系数？;1．电阻式传感器的定义;灵敏度系数k由两部分组成： （1+2μ） 表示受力后由材料几何尺寸变化引起的，与材料泊松系数相关 （??/?）/? 表示由材料电阻率变化所引起的，实验测定;3.3