箱型生产线工艺流程.docVIP

箱型钢结构生产工艺流程 PAGE PAGE 35 中国二十二冶金结公司 箱 型 钢 结 构 生 产 线 工 艺 流 程 中国二十二冶建设公司金属结构工程公司 2004年3月 目录 1.平行切割………………………………………………………………………3. 2.坡口加工………………………………………………………………………6 3.隔板制作………………………………………………………………………9 4.下盖板与隔板，垫条组对……………………………………………………12 5.腹板与垫条组对………………………………………………………………14 6.U型组对………………………………………………………………………17 7.箱型组对………………………………………………………………………19 8.三丝埋弧焊……………………………………………………………………21 9.钻孔……………………………………………………………………………28 10.隔板电渣焊…………………………………………………………………31 11.修理…………………………………………………………………………36 12.矫直…………………………………………………………………………39 13.端铣…………………………………………………………………………41 14.再划线与端面坡口加工……………………………………………………43 一、平 行 切 割 操作程序 吊入钢材。 确认材质及材料尺寸。 划出钢板中心线和垂直线。 依据钢板划出箱型柱长度及隔板位置与基准线。 标示箱型柱编号及板的上、下面。 划出所需要腹板及盖板的宽度。 安置切割轨道。 依据板厚选择切割割嘴。 调整切割割嘴高度及切割速度气体流量等。 割嘴点火，调整切割位置。 试切断（约50mm）再确认切割宽度（板宽）。 切断开始—结束。 切割轨道拆除。 切断板的长度尺寸（两端余料切除）。 清除切断废铁及整理割嘴。 切断完成记入切割顺序表。 作业条件 生产条件 零件加工图 ②钢板 ③钢板施工通知书 ④制作顺序表 切割参数 板厚 (㎜) 使用 割嘴 切割气体压力 Kg/cm2 切割气体流量 l/h 切断 速度 mm/min 氧气 天然气 切断氧气 预热氧气 天然气 6-10 1 3.5 ≥0.3 3300 1300 350 650-450 10-20 2 3.5 ≥0.3 3300 1300 350 500-350 20-30 3 3.5 ≥0.3 3300 1300 350 450-300 30-40 3 3.5 ≥0.3 5100 1300 350 400-300 40-60 4 3.5 ≥0.3 5100 1300 350 350-250 60-100 5 3.5 ≥0.3 5100 1300 350 300-200 质量要求 A、气割的允许偏差 (中国标准) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t?为切割面厚度。 B、目标： 长：L≤±1.0mm 宽：W+1.0mm 切断面垂直度e≤t/100㎜ 粗度（平整度）R≤100S 深度 ≤1.0㎜ 钢板核对三尺寸 △L≤±0.5mm △l≤±0.5mm 0△W+0.5mm 4.注意事项 钢材吊入时注意安全指挥手势必须明确，并靠在切割输送直立滚轮之上。 钢板材质、尺寸必须确实。 划出钢板中心线（量取总宽度后基准线靠同边，１.５m 取一点再连接，并依据工件长度划长方形的交叉尺寸以确认平行度。） 划线的线粗度不可超过0.5㎜，并将板的编号记录好并将隔板厚度写在钢板上。 确定盖板及腹板宽度时需要把割嘴的切割量加入，另外再加１㎜的切割收缩量。例如：３号割嘴切割量为３㎜。 安放切割轨道时须垂直，安放位置以中心线为准取２５０㎜，并以大型磁铁固定。 切割的盖板及腹板位置。 试切断约５０㎜后必须确认宽度、直角度。 划线后将钢板移向基准线以便确认隔板位置对否。 ５.机器设备 平行切割机一台（5割嘴）②滚轮输送带③半自动切割机一台（含轨道） ④切割废料输送带 ６.工具 划线工具 墨斗②竹笔③棉线（0.５mm） 磁铁座 卷尺（钢板尺）２０M 直角规 角度规 冷却水管 切割割嘴0～5号 割嘴清洁工具 活动扳手 六角扳手  二、坡 口 加 工 操作程序 吊入