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第二篇 其他压焊方法及设备 李萌盛、华鹏 合肥工业大学材料学院 《压焊方法及设备》 高频焊 扩散焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 原理：利用高频电流的“趋表效应”和“邻近效应”两大特性，使高频电流集中加热待焊焊件表面并沿感抗最小的通路流过，在达到热塑性状态或局部熔化状态时对工件加压，产生塑性变形、再结晶并挤出熔化金属、金属氧化物，形成焊接接头。常用频率范围为 60～500千赫。 高频焊（ high-frequency welding） 高频电阻焊 高频感应焊 高频电阻焊 高频电阻焊适用于管子纵缝焊接、螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，所焊管子外径可达1200mm，壁厚16mm，焊速可达每分钟近百米。 全部电流集中从上、下翼缘与腹板形成的Ｖ字形开口处流动，以较小的焊接功率来实现Ｈ型钢的焊接，工字钢的腹板厚度可焊9.5毫米。 高频感应焊 用感应线圈在接头表面产生感应电流加热工件。感应圈不与工件接触，焊件质量稳定，生产率高，但功率损耗比高频电阻焊大。 高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。 主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接。 扩散焊 (diffusion welding) 焊件紧密贴合, 在真空或保护气氛中, 在一定温度和压力下保持一段时间, 使接触面之间的原子相互扩散完成焊接的一种压焊方法。 加热之前，界面局部接触 加热、加压，产生塑变，界面接触面积不断扩大 界面两侧原子相互扩散、晶界迁移和化学反应，形成结合层。 结合层逐渐扩展，气孔与界面逐渐消失。 压力的作用：使界面上的微观凸点发生塑性变形而紧密贴合； 加热的作用：激活原子，促进扩散； 加热温度为（0.4～0.8）Tm，属于无明显外观变形的固相连接。 扩散焊的优点 加热温度低，对母材的热影响小，可焊各种难熔金属、热敏感性强的金属，如弥散强化的高温合金、纤维强化的复合材料等； 可焊物理性能相差大的材料，如金属与陶瓷材料的连接； 可焊结构复杂的封闭型构件，如异形截面的内部焊缝等。 接头质量好、精度高、变形小，几乎不存在焊接残余应力。 扩散焊的缺点 对被焊面的加工清理要求很高（平整、洁净度要高）； 焊接时间长，连续式批量生产困难； 设备一次性投资大。 扩散连接 加中间层的扩散连接 气体保护扩散连接 超塑性成形－扩散连接 液相扩散连接 固态扩散连接 烧结－扩散连接 不加中间层的扩散连接 真空扩散连接 溶剂保护扩散连接 扩散焊的分类 扩散焊产品 超声波焊 (ultrasonic welding) 利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理, 然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。 超声波焊接中能量 的转换与传递过程 电 源 超声波 发生器 磁致伸缩换能器 聚能器 传振杆 上声极 焊 件 空 气 50Hz 16-18kHz 电磁振荡 16-18kHz 机械振动 放大振幅 改变方向 16-18kHz 机械振动 机械振动 16-18kHz 超声波焊接界面 切向传递适用于金属的焊接。垂直传递一般适用于塑料的焊接。 超声波焊的分类 按照振动的传递方向 按照接头的几何形状 切向传递 垂直传递 点焊 环焊 缝焊 塑料的超声波焊接 汽车内饰 日用品 爆炸焊（explosive welding) 以炸药作为能源，利用爆炸时产生的冲击力，使焊件发生剧烈碰撞、塑性变形、熔化及原子间相互扩散，从而实现连接的一种压焊方法。 预置角 局部高压可达700MPa， 温度可达3000℃， 撞击速度可达(200~500)m/s 射流冲刷去焊件表面油污、氧化膜。 冲击动能转变为塑变能， 温度升高，界面局部熔化。 撞击速度较低时，界面为平直状， 撞击速度高于某临界值后，形成波状界面。 铜-铝复合板 爆炸复合管 复合板 课程内容全部结束