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第八章 防腐蚀检测技术 管道阴极保护检测技术 涂层检测技术 缓蚀剂测试评定 防腐蚀检测的任务和意义 对防腐蚀措施所用原料进行质量检验和控制，保证防腐蚀措施的有效性能； 对防腐蚀工程的施工质量进行原位实时检验，以保证防腐蚀技术功能可靠实施； 对防腐蚀工程进行竣工验收进行质量检验和评定，以保证防腐蚀措施正常有效地运作； 防腐蚀措施投入运行后进行在线检测或监控，为防腐蚀措施的日常管理和例检的主要内容； 事故分析中检查防腐蚀措施的有效性和可靠性，及其失效与事故诱发之间的渊源关系； 对防腐蚀技术的效能和经济性做出评估。 一、管道阴极保护检测技术 1.1我国管道安全生产所面临的严峻形势 与锅炉、压力容器相比，我国压力管道安全监察工作起步较晚。由于历史、技术及管理等方面的原因，其中相当一部分管道质量低劣、缺陷严重、带病运行、超期服役。因而，发生的管道泄漏、燃爆等事故十分严重，人员伤亡、经济损失惨重，安全状况十分令人担忧。 1.2 埋地管道管理存在的问题及原因 （1）管道施工质量差、容易腐蚀损伤 造成埋地管线发生泄漏的原因有管道制造过程中的质量问题，如管体上的气孔、裂纹、杂质，防腐层的砂眼等质量缺陷；管道敷设安装过程中的施工问题，如运输不当造成的防腐层损坏、焊接补口的质量差等；管道运行期间防护不当，如防腐层破损老化维修不及时、阴极保护系统作用差甚至没有电保护设施等；以及人工破坏，如第三方施工开挖、违章建筑压线等。 （2）埋地管道的安全管理工作存在缺陷 管道原始资料不全，当前管道技术状况不明，甚至对管道走向、埋深、结构周边环境都不清楚；管理制度不完善，落实不到位，缺乏配套的巡线、检测、查漏制度和机制；相关检测队伍技术水平不高，责任心不强，检测方法和设备能力手段不能满足生产要求；重建设轻管理，不能兼顾检测、维修与生产运行间的矛盾，埋地管线的腐蚀与防护检测欠账现象十分严重。 （3）检测技术和手段落后 大多数管道企业存在重建设、轻管理的情况。检测工作往往针对已发生的泄漏进行，较为被动。常规方法都有各自的局限性。 部分企业虽然已经开始针对管道腐蚀与防腐状况进行检测，力图化被动为主动，但是所采用的非开挖检测方法大多只能检测防腐层的破损点，不能满足复杂的检测对象和检测环境。 总之，我国压力管道存在着量大面广、管理分散、法规不全、技术落后、事故频繁、隐患失查等严峻形势。 管道的腐蚀与防腐检测 由于管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工，产品质量下降。影响生活供水、供气、供采暖蒸气或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油、气、水等管道、管网的泄漏、企业炼油、化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴、漏，将损失大量有用的物质，并污染环境，甚至造成火灾、爆炸等重大事故。 为了防止腐蚀，人们研究开发了各种防腐蚀技术，促进新技术、新工艺、新材料、新管道设备的推广应用，延长管道设备使用寿命，节省资金，保证安全生产。 管道腐蚀检测的范围：阴极保护及防腐层 埋地管道地面防腐检测内容（SY/T0087-95） 1. 阴极保护检测内容 通过测量阴极保护参数，检查阴极保护技术工程是否达到设计要求； 通过综合测试，分析判断阴极保护的正确性，或是否需要做必要的修正； 在设计前进行一些预备性测试，为阴极保护设计预先取得必备资料； 通过检测寻找故障点，判断故障原因，以便对阴极保护系统进行必要的维修和保养； 定期例行测量规定的参数，判断阴极保护效果，发现问题，为阴极保护管理部门提供基础资料，以确保阴极保护系统长期、稳定、有效地运行； 通过一些特定的检测技术和方法，可评价综合防腐蚀措施质量，如阴极保护和涂层联合使用的双保护措施； 事故发生后，辅以进行腐蚀调查和失效分析。 2. 管地电位测量技术 未施加阴极保护的管地电位是衡量土壤腐蚀性的一个参数； 施加阴极保护的管地电位是判断阴极保护程度的一个重要参数； 当有干扰时，管地电位的变化是判断干扰程度的重要指标。 参比电极 测试探头 管地电位测试方法 直接参比法 地表参比法 近参比法 IR欧姆电位降的消除 1. 瞬间断电法 试片断电法 牺牲阳极输出电流测试 管内电流测试 电压降法 补偿法 接地电阻测试 外加电流接地阳极的接地电阻测试 土壤电阻率测试 随着电子技术、传感技术及检测方法的发展，近些年来埋地管道检测仪器有了长足的进步。 路由探测：管线探测仪、探地雷达 防护层检测： 防腐层检测仪器是当前最为常用的检测方法，又可分为： 施工质量： 电火花检漏仪、管线定位仪（测埋深）、 X—Ray探伤仪、γ—Ray探