弯头三通生产工艺.docVIP

浙江志达管业有限公司 流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 JNDIA/CP-01 工艺名称 推制（弯制）弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于常规弯头管件生产通用 工步 流程 内容 注意事项 1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。 b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。 d.图1： 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 ≤ 22mm a2 37.5±2.5 37.5±2.5 32.5±2.5 30+5-0 b2 ≤14° ≤14° ≤18° 15-18 c2 1.5±1 1.5±1 1.0±0.5 1.6±0.8 壁厚 ＞ 22mm a 37.5±2.5 37.5±2.5 37.5±2.5 30+5-0 b ≤14° ≤14° ≤18° 15-18 c 1.5±1 1.5±1 1.6±0.8 1.6±0.8 β 10°±1 10±2.5 10°±1 10°±1 R 3mm 3mm 3.2mm 3mm t 19mm 19mm 19mm 19mm 德标当壁厚≤3时，为平口。美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。 5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。 2 成型 1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 3 平头 1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。 2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 4 热 处理 1) 奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。 双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。 3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 5 酸洗 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。2步工序可以互相倒置。 6 整形 1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。 2） 壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成型中产品中段有不圆滑的，采用过球整形工艺。 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 7 表面处理 视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。 抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。 修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 8 精车 1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。 9 后 处理 按客户要求，生产加工产品表面。 口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。 钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。 检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 第40页 弯头管件生产作业指导书（1a） 浙江志达管业有限公司 流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 JNDIA/CP-01 工艺名称 推制（弯制）弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于薄壁弯头管件的生产特用 工步 流程 内容 注意事项 1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 a.此生产工艺是对于产品外径114～168且壁厚≤3.5mm；外径219且壁厚≤4.5mm；外径273-355且壁厚≤5mm的弯头管件的生产流程。 b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。 c.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 d.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。 e.图1： 主要参数： 国标 美标 日标 德标 壁厚 ≤ 22mm