第三章液压泵课件高教兰建设.pptVIP

§3-3 齿轮泵 2. 工作原理 密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔 4、外啮合齿轮泵结构上存在的问题 (1) 困油现象 (2). 泄漏问题 1) 泄漏途径：端面间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施：端面间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 防泄措施： b) 端面间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 (3). 径向力不平衡 1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油腔，增加径 向间隙。 ※ 压油腔缩小后， 安装时注意不能反转。 5、优缺点和用途 优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高，不能变量。 用途：工程机械、机床低压系统。 二、内啮合齿轮泵 1. 渐开线齿轮泵 2. 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用：机床低压系统 附录：齿轮泵的常见故障及排除方法 §3-4 叶片泵 叶片泵 优点：结构紧凑，体积小，输出流量均匀，运动平稳，噪声低，容积效率高，寿命长。 缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。且制造工艺要求较高。 1、双作用叶片泵 1）结构特点： ●定子和转子同心； ●定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形 窗口。 2）工作原理 旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵 （两个吸油区，两个排油区） 3.3.1.3 提高叶片泵工作压力的方法 2、单作用叶片泵 （1）结构： （2）工作原理 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） 吸油过程：叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区） 3.限压式变量叶片泵 1）.结构特点: 弹簧、反馈柱塞、 限位螺钉。 附录：叶片泵的常见故障及排除方法 §3-5 柱塞泵 轴向式 概述 意义 类型：轴向、径向 根据柱塞数不同分：单、三、多 根据介质不同分：水、油、气、化工泵 二、径向柱塞泵 （1）工作原理 结构如图1-3-17所示 原理：转子旋转，柱塞伸出，容积增大，形成真空，吸油，柱塞缩回，排油。 排量：改变偏向距即可。 方向：改变偏向距的方向即可吸排方向。 称双向变量泵。 (1)工作原理 密封工作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油； 排油过程：柱塞缩回→v↓→p↑→排油。 (4).特点及应用 典型结构 SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa） 结构特点 附录：1、轴向柱塞泵的常见故障及排除方法 三、轴向柱塞泵 * 缸体转动 * 斜盘、配油盘不动 缸体、柱塞、配油盘、斜盘 * 柱塞伸出 低压油 机械装置 (2).典型结构 特点： 容积效率高，压力高。（ηv=0.98, p = 32 Mpa） （柱塞和缸体均为圆柱表面,易加工,精度高，内泄小） 结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂,成本高； 对油液污染敏感。 应用： 用于高压、高转速的场合。 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑靴 配油盘 传动轴 * * 吸油过程：轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →排油。 1) 产生原因： ε 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸