第十二章交变应力.pptVIP

* ? 交变应力与疲劳失效概述 ? 疲劳失效特征及原因分析 ? 疲劳极限与应力－寿命曲线 ? 疲劳强度计算 第十二章 交变应力 轮 轴 第一节 交变应力与疲劳失效 交变应力－随时间作周期性变化的应力， 称为交变应力(alternative stress) 疲劳失效－材料与构件在交变应力作用下的失效，称为疲劳失效(fatigue failure),简称疲劳(fatigue)。 轮 轴 交变应力作用下构件抵抗疲劳失效的能力，称为疲劳强度。 ? 破坏时，名义应力值远低于材料的静载强度极限； ? 交变应力作用下的疲劳破坏需要经过一定数量的 应力循环; ? 破坏前没有明显的塑性变形， 即使韧性很好的材料，也会呈现 脆性断裂； ? 同一疲劳断口，一般都有明显 的光滑区域和颗粒状区域。 疲劳失效特征 初始缺陷 滑 移 滑移带 初始裂纹(微裂纹) 宏观裂纹 脆性断裂 疲劳失效原因分析 裂纹源：加工损伤、材料内部缺陷、切应力过大时材料产生微裂纹； 裂纹扩展：应力交替变化，裂纹两表面的材料时而压紧时而分离，形成断口光滑区。裂纹扩展成宏观裂纹； 脆性断裂：呈三向拉伸应力状态，构件有效截面不足以承受外载荷时，将发生脆性断裂。 第二节 交变应力的循环特性和应力幅值 应力重复变化一次，称为一个应力循环，重复变化的次数称为循环次数。 交变应力的循环特性 σmax----最大应力 σmin----最小应力 规则交变应力与不规则交变应力 σ σmax σmin σa σm 一个应力循环 t 0 若交变应力的σmax和σmin在工作过程中始终保持不变，则称为稳定交变应力，否则称为非稳定交变应力。 以上所述概念，对于承受扭转的交变应力情况同样适用，只需将正应力改为切应力即可。 第三节 材料的持久极限 材料在交变应力作用下的强度指标为持久极限(endurance limit)或疲劳极限----经过无穷多次应力循环而不发生疲劳失效时的最大应力值。 疲劳试验装置 应力－寿命曲线 (疲劳曲线) 疲劳试样 直径为7~10mm，表面磨光的光滑小试样 σ-1----对称循环的持久极限；σ0----脉动循环的持久极限. 疲劳试验装置 对于有渐近线的S－N曲线，规定经历107次（结构钢2?108次）（称循环基数）应力循环而不发生疲劳破坏，即认为可以承受无穷多次应力循环。 对于没有渐近线的S－N曲线，规定经历（5～10）?108时所对应的最大应力作为名义持久极限。 持久极限σr也随循环特性r而变：对称循环下的持久极限为最低；同时试样的变形形式对持久极限也有影响，如拉压交变应力的σr低于弯曲交变应力的σr。 上面介绍的疲劳破坏属于高周疲劳破坏。工程上还存在着低循环次数下的疲劳破坏，即低周疲劳破坏，如高压容器、高压管道、汽轮机的某些构件的损坏。低周疲劳属于高应力（高于材料的屈服极限）低寿命的一种疲劳。由于每一应力循环都将产生一定的塑性变形，所以也称塑性疲劳。 第四节 影响构件持久极限的主要因素 根据光滑小试样测出的，称为材料的持久极限。但实际构件的持久极限，不仅与材料有关，而且还受构件外形、尺寸、表面质量及工作环境等影响。 ? 构件外形的影响 应力集中的影响用有效应力集中因数k 度量 (σ-1)d 、(τ-1)d －光滑试样的疲劳极限 (σ-1)k 、(τ-1)k－有应力集中试样的疲劳极限 截面突变处的应力集中现象 ? 零件尺寸的影响 与第三章介绍的理论应力集中系数不同，有效应力集中系数除与构件的形状、尺寸有关外，还与强度极限，亦即与材料的性质有关。一般说静抗拉强度越高，有效应力集中系数也越大，即对应力集中越敏感。 (σ-1)d 、(τ-1)d －光滑大试样的持久极限 σ-1、τ-1－光滑小试样的持久极限 尺寸系数 持久极限随构件尺寸增大而降低的原因，是由于在最大应力（如弯曲应力）相同的情况下，大试样内处于高应力区的材料比小试样多；同时，试样尺寸增大后，试样内部所含杂质、缺陷会增多，这样大试样就更易于形成疲劳裂纹，使其持久极限降低 。 ? 工作环境的影响 ? 表面加工质量的影响 (σ-1)d 、(τ-1)d －表面磨光试样的持久极限 (σ-1)β 、(τ-1)β －其它加工情况下构件的持久极限 表面加工质量系数 在腐蚀性介质中工作----； 温度对构件的持久极限也有影响：过高、周期性改变，构件在交变温度下所引起的这种疲劳破坏现象，称为热疲劳。 表面加工质量的影响 综合考虑外形、截面尺寸、表面质量等因素，构件在对称循环下的持久极限为： 式中σ-1、τ-1是光滑小试件的持久极限。 第五节 对称循环