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剥豆装置的设计 摘要：本文介绍了一种剥蚕豆的机械装置，该装置将浸泡过的蚕豆进行送料，挤压切皮，通过一系列装置传动到压辊中进行挤压，完成蚕豆与豆荚的分离。装置本身结构简单，层次分明，在实际生活中具有一定的可用性。 关键词：剥豆 切皮 压辊 在日常生活中，豆类食物的需求是很旺盛的。自然界中的豆类果实通常都有豆荚存在，我们需要的豆子本身必须经过去荚才能得到。传统的办法就是手工的办法，依靠人力剥豆得到所需。这在需求量较小时不是大的问题，但当进入工业化生产时，显然需要设计一种可以自动剥豆的机械装置。本文介绍了针对蚕豆的剥豆机械装置。 蚕豆是一种形状不规则的食物。蚕豆的皮比较结实，给蚕豆加工带来很多不便。因此，剥豆机用来将蚕豆去皮。这里是利用浸泡后的蚕豆皮很容易切开，而且与蚕豆肉分离的特性来进行脱皮的。将浸胖后的蚕豆放在料斗里面，通过振动小料后使蚕豆成头尾相接排列，通过传送到切皮位置，用压块压住蚕豆同时切皮，然后送到轧辊挤压脱皮。 不妨进行以下设计要求“ 1）蚕豆长度。20～25 mm。 2）蚕豆宽度。15～20 mm。 3）蚕豆厚度。6～8 mm。 4）剥豆机要求体积小、重量轻、压紧力可调、工作可靠、外形美观。 5）由于价格必须低，所以传动为纯机械传动。（事实上，若不考虑价格因素而引进电路，那么设计将大大简化，并且可以采用一系列传感器如压力传感器来输入外界反馈信号，报告给ECU，采取相关的动作，使得相应的切，挤压操作变得十分精确） 工作原理及工艺动作过程 将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方法将豆挤出。 剥豆机的主要工艺动作是送料、压豆切皮、挤压脱皮。 设计过程 2.1 送料装置 如图1，图2所示： 采用震动上料装置，凸轮机构来确保震动。设计时保证蚕豆成横卧头尾排列，蚕豆出口处的高度和宽度应该根据蚕豆本身大小决定。设计时，凸轮顶杆的爬升速度很快，从而是得装蚕豆的盒子突然震动，达到我们所要求的目的。 图1 图2 2.2 传送过程 如图3所示： 对于蚕豆的传输，可以采用带传动，由于对蚕豆进行切割时必须考虑蚕豆不打滑，因此在传送带上必须覆盖高摩擦系数的涂层。 在进行切豆时，传送带必须停止运动，因此传动带属于间歇性运动，如图4，采用槽轮传动，其中主动轮的运行周期是上料过程中凸轮的圆周运动周期的1/2。这样确保了在切豆之后，蚕豆被传动到指定的位置 图3 图4 槽轮机构 槽轮：当拨盘没转动一周是，槽轮被驱动转动90°，并且在圆销离开槽轮时，槽轮速度为零，防止因惯性而导致的运行错误。 图5 传送带与上料箱之间的相对位置 除了采用凸轮驱动切刀外，还有一种驱动方式，如图6 这种机构的关键部分是凸轮与不完全齿轮传动的综合，结构原理较为简单，但是当从动轮由停歇而突然获得某一转速时，会因转速突变而使齿轮收到刚性冲击，在本机械装置中，由于转速较慢因此理论上是可行的，但考虑到关键部分的制造不方便，所以不提倡使用。 图6 2.3 切豆过程 如图7所示： 采用最简单的凸轮机构连接切刀，切刀的位置大致位于蚕豆停止运动后，蚕豆的头部位置。 图7 如图8，为了节省空间，我们可以将凸轮至于下方，采用顶杆式凸轮下置式。注意在这里，虽然图中没有标出，但回复弹簧是一定不可以缺少的 图8 2.4 挤压过程 如下图所示： 下图为压辊装置。当蚕豆从传送带传送至终点时，就会落到两辊之间，两辊表面的摩擦系数都很大，摩擦力会使得蚕豆经过挤压而蜕皮，因为蚕豆本身是经过浸泡过的，所以豆与皮之间相对较滑，所以才能得到这个效果，这也是我们之前浸泡的原因。压辊处内圈为刚性材料外，外表面材料选择有弹性的，如橡胶等，防止蚕豆被压损坏。 图9 双辊 2.5 清扫过程 当经过双辊挤压后，会有已经去掉荚的豆子仍然夹在双辊之间，这是可以采用适当的清扫装置。经过一系列锥齿轮传动，到清扫装置时形成如图10的效果。 图10 总结 日常生活中有很多好的创意供我们利用、总结、加以改进，本文中剥豆机就是根据实际生产中的需要所产生的，应用简单的机械设计知识，通过一些机构的协调，达到通过简单控制实现工作过程的要求。当然，这个设计过程充满了诸多不足之处，由于并未做出实物，所以只是在理论上是较好的方案设想。而在实际中往往涉及到制造中的较多问题，以及生产成本、易操作性等市场问题，这些都给我们带来很多问题。但是，只要我们有了大致的工作方向，就做下去，并在具体过程中不断思考，总结，讨论，能使工作越来越明了，本设计就是在这种过程中诞生的。 参考文献 [1] 陈国栋等编.《图学应用