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第二章 电弧焊熔化现象 要求： （1）掌握焊丝熔化的热源、熔滴过渡种类、出现条件及特点；等熔化特性曲线及原因；熔滴上作用力及其与电弧形态、焊接位置等之间的关系。 （2）掌握焊缝的形状尺寸参数及其影响工艺因素，掌握焊接缺陷的种类，了解其影响因素； 重点： （1）射流过渡、短路过渡、亚射流过渡等熔滴过渡形式特点及出现的条件； （2）等熔化特性曲线及原因 （3）焊缝形状尺寸参数与焊接工艺参数之间的关系 难点： 主要熔滴过渡形式特点及出现的条件；等熔化特性曲线及原因 （二）　熔池所受的力 １　电弧对熔池的作用力：电磁静压力和电磁动态压力。 ２　熔池中的其它作用力　 １）液态金属的重力；　　　　２）　电磁力 ３）表面张力：取决于液态金属的成分与温度 a. 表面张力阻止熔池金属的流动。 b. 表面张力影响液态金属润湿性。 c. 表面张力内外差造成液态金属 的流动，影响焊缝尺寸。 （三） 母材的熔化断面形状 图 a 图b 图c 图 a：单纯熔化型，电流密度小，弧长短时；电磁力小，热传导起主要作用。焊条电弧焊、TIG焊。 图b：中心熔化型，电流密度相当大。电磁静、动压力对熔池的挖掘作用，底部暴露。 对于MIG焊、CO2焊接的熔池形状见P61图2.4：图 a： MIG焊；图b：CO2焊接较大电流；图c：CO2焊接潜弧焊。 图c：周边熔化型，电流密度较大，弧长较长时。（电弧斑点漂动，过热金属流向四周） （四）　焊缝形状尺寸及特征参数 熔深H：影响接头的承载能力。 成形系数： 影响气体析出、熔池的结晶方向、焊缝中心偏析的严重程度。等离子为1，一般焊接方法大于1，电子束焊小于1。 3 余高系数： ，太小，易形成应力集中，太大，易形成缺陷，一般在4～8。 4 熔合比： （五） 熔池形状对焊缝的影响 对焊缝形状的影响 对化学成分的影响。 对焊缝结晶过程的影响： 熔池金属的对流和对流驱动力 熔池内部存在着液态金属的流动，对焊接区域的热输送现 象及所形成的焊缝形状尺寸有很大影响。 熔池金属的对流驱动力 1） 等离子气流作用力：从熔池的中心区向周边区流动。 2） 表面张力：温度越高越小，从高温区向低温区流动。 3） 熔池内部的电流产生的电磁力：指向电流发散方向。 4）熔化金属密度差引起的浮力流。 表面张力流与微量元素的影响 1）液态金属的表面张力 （1） 表面张力随温度的增加而降低。 （2） 大多数液态金属，当其含有氧、硫等表面活性元素时，表面张力会大幅度降低。 注意：当有表面活性元素存在时，表面张力的温度系数会变为正值。见P65图2.11。 2） 微量元素对熔池现象的影响（自学） 注意：微量元素会对熔深、熔宽有影响，当采用规范参数不变时，可通过调整微量元素来改变熔深。 3） 焊接熔池表面张力流的研究（自学） 注意：微量元素会对熔深的影响原因是 引起表面张力的正温度系数变化。氧、 硫使熔深增加的原因如右图： 等离子流及电磁对流对熔化现象的影响 等离子流使熔池表面金属产生向着周边的流动。 电磁对流使熔池表面金属产生向着熔池中心的流动。 三 焊接参数与工艺的影响 通常将对焊接质量影响较大的工艺参数(焊接电流、 电弧电压、焊接速度、线能量等)称为焊接参数。其它工 艺参数(焊丝直径、电流种类与极性、电极和工件倾角、 保护气等) 称为工艺因数（或工艺条件）。此外，工件的 结构因数（坡口形状、间隙、工件厚度等）也会对焊缝成 形造成一定的影响。注意与教材上的不一致，上述更合理。 1．焊接参数的影响 　　　焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数决定焊缝输入的能量，是影响焊缝成形的主要工艺参数。 　　 　 焊接电流是影响熔深的主要参数；电弧电压是影响熔宽的主要参数。 1）焊接电流的影响要注意： （1）对于改变送丝速度调整焊接电流的焊接设备，在焊接电流增加时送丝速度也增加，而熔宽增加少，因此余高增加。 （2）电流增加，弧柱直径增加，熔宽增加，但电弧潜入工件深度增加，电弧斑点受到限制，熔宽增加少。 2）电弧电压的影响注意：在增加电流的同时要增加电弧电压，以保证合适的焊缝成形。 3）焊接速度是评价焊接生产率高低的一项重要指标，但焊接速度的提高会产生缺陷：裂纹及咬边。 工艺因数的影响 电流种类和极性 ：熔化极气体保护焊和埋弧焊采用直流反接时，熔深、熔宽都比直流正接大；交流焊接时，熔深、熔宽介于直流正接与直流反接之间。 在钨极氩弧焊或酸性焊条电弧焊中，直流反接熔深小；直流