塑料成型模具教学课件作者邓志久第2章.pptVIP

第2章 塑料成型工艺 2.1 注射成型 2.2 压塑成型 2.3 挤塑成型 2.4 压注成型 2.1 注射成型 2.1.1注射成型工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程应包括注射成型前的准备、注射成型过程、制件的后处三个过程。 1.注射成型前的准备 为使注射成型过程顺利进行和保证制件质量，成型前应对所用的塑料原料和设备做一些前期准备工作： 1）检验塑料原料的色泽、颗粒大小、均匀性等，测定塑料的工艺性能，如果原料是粉料，则有时还需要对其进行染色和造粒，对易吸湿的塑料进行充分的干燥和预热; 2）对料筒进行清洗或拆换； 3）当制件带有金属嵌件时，应对嵌件进行预热，防止嵌件周围产生过大的内应力； 2.1 注射成型 4）对脱模困难的制件，要选择合适的脱模剂，脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面的一种助剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等。 2.注射成型过程 注射成型原理如图2-1所示。首先将准备好的塑料原料加入注射机的料斗，其次送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成钻流态塑料熔体，在注射机的柱塞或螺杆的高压推动下经喷嘴压人模具模腔，塑料熔体充满型腔后，需要保压一定时间，使制件在型腔中冷却、硬化、定型，压力撤销后开模，并利用注射机的顶出机构使制件脱模，最后取出制件。这样就完成了一次注射成型制件循环，以后是不断重复上述周期的生产过程。由上面的说明可以知道，注射成型