HSE危害识别与评价培训(安全工程师必备之培训资料).pptVIP

为何进行风险评价 危害识别与风险评价是HSEMS的基础和核心。 建立和HSEMS的目的在于控制各类风险，减少事故和损失，改善企业的HSE绩效。因此，全面识别危害因素，准确评价、控制重大风险，是体系建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是体系运行的关键。 培训目的及内容 危 害 及 危 害 识 别 危害：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、 作业环境破坏或其组合的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 物、人、环境和管理 物的不安全状态、 人的不安全行动、 有害作业环境 安全管理缺陷。 危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。 危害的表现形式 在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质 火灾和爆炸； 冲击与撞击； 中毒、窒息、触电及辐射； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）； 设备的腐蚀； 有毒有害物料、气体的泄露； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗 危害识别的范围 人员、原材料、机械设备与作业环境； 直接与间接危害； 三种状态：正常、异常及紧急状态； 三种时态：过去、现在及将来。 危 害 及 危 害 识 别 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 危害提示表.doc 危害识别的思路 存在什么危害（伤害源）？ 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 也可以反过来询问： 谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 存在什么危害（伤害源）？ 危害造成的后果 包括： 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； 疾病； 财产损失；停工；违法；影响商誉； 工作环境破坏。 危害识别的方法 安全检查表分析（SCL） 工作危害分析（JHA） 预危险性分析（PHA) 故障假设分析（WI） 故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL) 危险与可操作性分析（HAZOP） 失效模式与效应分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA) Bow-Tie Analysis 工作危害分析（JHA） 工作危害分析（JHA）－ 分析步骤 分析步骤（参照附表） 1、 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 2、 用3 － 4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。 3、 分解时应： —观察工作 —与操作者一起讨论研究 —运用自己对这一项工作的知识 —结合上述三条 JHA 分析步骤 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。 4、识别每一步骤的主要危害后果。 5、识别现有安全控制措施（管理措施、人员胜任、安全设施）。 6、进行风险评估。 7、提出安全措施建议。（设备设施的本质安全、安全防护设施、安全监控和报警系统、工艺技术及流程、操作技术和防护用品、监督检查和人员培训） 安全检查表分析（SCL） 是基于经验的方法 是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和横坐标要点并编制成表，以便进行检查或评审。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全横坐标表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 SCL编制程序 （1） 确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组一，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2） 熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 （3） 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查