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5000t/d窑尾预预热器 说明书 1．概述 本说明书适用于TSD炉型5000t/d窑尾预预热器系统的安装、操作和维护。本系统的主参数如下： 框架尺寸：24000×16000×82000mm 设备高度：97244mm 产量 ：5000t/d 设备本体总重：546,500kg 本系统主要由旋风筒、风管、下料管、TSD分解炉、喂料室等部分组成，其布置形式见图（一）。 各组成部分的技术性能详见表（一）。与本系统配套使用的膨胀节、锁风阀、内筒详见表（二）、表（三）、表（四）。 技术性能 表（一） 产量 t/d 5000 (与Φ4.8×72回转窑配套) 级别 名称 C1(4个) C2（2 个） C3（2个） C4（2 个） C5（2个） 旋风筒 内径 mm Φ4500 Φ6400 Φ6600 Φ6600 Φ6800 柱体高 mm 8650 6500 6750 8650 8350 锥体高mm 5200 7700 8000 7450 10400 内筒内径mm Φ2450 Φ3930 Φ4060 Φ4060 Φ4060 风管 级别 #2- #3- #4- #5- 内径mm Φ3850 Φ4050 Φ4200 Φ4200 旋风筒下的下料管mm Φ700 Φ850 Φ850 Φ950 Φ950 分解炉（I） 内径mm Φ7700 分解炉（II） 内径mm 4900 高mm 32580 柱体高mm 7850 点火烟囱 烟囱帽提升高度mm 600 执行机构 型号 额定扭矩 行程 旋转角度 SKD-120/F12 1200Nm 1200mm 540° 喂料室 冷却风机 型号：9-19-No4 风量：1174m3 出口角度 逆90° 转速：2900r/min 风压：4603qa 电动机 型号：Y112M—2 功率：4Kw 与本系统配套使用的膨胀节 表（二） 序号 名称 使用位置 数量 标记 图号 1 YWNP50-5膨胀节 C1旋风筒的下料管 4 Cr19 RB3011 2 YWNP65-5-I膨胀节 C2旋风筒的下料管 2 Cr19 RB3407-01 3 YWNP65-5-I膨胀节 C3旋风筒的下料管 2 Cr23 RB3407-01 4 YWNP75-5-I膨胀节 C4旋风筒的下料管 2 Cr23 RB3409-01 5 YWNP75-5-I膨胀节 C5旋风筒的下料管 2 Cr25 RB3409-01 6 YWNP2100-2-III 膨胀节 喂料室与 分解炉（I） 1 Cr19 RB3436-01 7 YWNPF1 4160×2390膨胀节 分解炉（I）与 C5旋风筒 2 Cr19 RB3117 本系统图纸不含膨胀节 与本系统配套使用的锁风阀 表（三） 序号 名称 使用位置 数量 安装角 标号 图号 1 Φ500锁风阀 C1旋风筒的下料管 4 4 0° 12．1871° Cr19 RB3807 2 Φ650锁风阀 C2旋风筒的下料管 2 30° Cr19 RB3307-01 3 Φ650锁风阀 C3旋风筒的下料管 2 21．9717° Cr23 RB3307-01 4 Φ750锁风阀 C4旋风筒的下料管 2 19．9436° Cr25 RB3309-01 5 Φ750锁风阀 C5旋风筒的下料管 2 29．9539° Cr25 RB3309-01 本套设备图本含锁风阀 与本系统配套使用的内筒 表（四） 序号 名称 使用位置 数量 标记 图号 1 C2内筒 C2旋风筒内 2 Cr19 RB3741 2 C3内筒 C3旋风筒内 2 Cr19 RB3742 3 C4内筒 C4旋风筒内 2 Cr25 RB3743 4 C5内筒 C5旋风筒内 2 Cr25 RB3744 本系统图纸不含内筒 2结构特点及工作原理 2．1结构特点 2．1．1 为便于维护和更换，除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒采用了分片式结构。 2．1．2 本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、管内积料少。 2．1．3 为保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风阀采用了外支式滚动轴承。 2．1．4 喂料室采用了分片风冷耐热铸钢喂料伥板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换。 2．1．5 点为烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭，中控室能准确控制其位置。 2．1．6 分解炉采用了带缩口的双喷腾TSD型结构，易于操作和控制。 2．2 工作原理 物料从C2-C1风管上的喂料中进入本系统。随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管设有撒料盒，力求物料均匀分布在上升气流中。这样物料与热气