2009余热锅炉教材.docVIP

PAGE PAGE 7 图 强制循环余热锅炉 图 自然循环余热锅炉 I 泡状流 II 塞状流 III 弹状流 IV 波浪状流 V 环状流 VI 分层流a 间歇干燥区 b 长期干燥区 图 水平蒸发管中的流动形式 蒸发器的最小流量保护 从安全性来分析 对蒸发器本身而言，进入水量少是不利的，将会导致蒸发器管受到超温破坏。 对循环泵而言，如果循环泵出水量少而使进入蒸发器的水量少，除了对蒸发器产生不刊后果以外，对泵本身也是不利的。因为进入循环泵水量少，泵的轮叶摩擦的热量容易使水汽化，使循环泵发生汽蚀现象。 从热经济性来分析，进入蒸发器的水量少，会影响蒸发器管内的换热系数。尽管蒸发器内侧汽水混合物的换热系数很大，一旦水少而汽多，会使换热系数下降，最后使烟气放热量减少。烟气在蒸发器的放热量减少，会影响蒸汽产量，还会使锅炉排烟温度增加，增加排烟损失使锅炉效率降低。 （一）汽包内件 从蒸发器来的是汽水混合物。当蒸汽带水时，水中溶解有各种盐类，如钠盐、硅酸等，这些盐随水滴留在蒸汽中。蒸汽进入过热器内，水滴在过热器内汽化，将盐类积存在过热器管壁上形成垢，垢的热阻很大，增加了传热的热阻，妨碍传热，使蒸汽出口温度达不到原设计值，同时管壁不能被汽流冷却，管壁温度升高，减弱金属的强度，会使管子烧坏。有些硅酸盐随着蒸汽进入汽轮机，又随着蒸汽压力降低附在汽轮机的喷嘴和叶片上，影响汽轮机的功率。所以锅炉要提供合格的蒸汽供给用户。汽包内装置一些元件就能达到改善蒸汽品质的要求，这些元件的主要任务是使蒸汽内无水滴。 一个水滴随汽流上升所受的力： 水滴自身重力 蒸汽对水滴的浮力 蒸汽对水滴的拉曳力（摩擦力） 上三式中：d一水滴直径，m； ?’，?’’一水和汽的密度kg/m3； w’’－蒸汽和水滴的相对速度m/s； Cy一蒸汽和水滴间的摩擦系数。 当水滴停留在汽流中时，此三个力的平衡关系式为：G ＝Ff ＋Fm ，此时水滴不会落下，对应的水滴直径为： 从上式可以看到，当蒸汽流速大，能带走的水滴直径也大，此时带的水滴量就多，蒸汽品质就差。 （2）汽水分离 在汽包内的汽水分离过程有三个阶段： 第一阶段：汽水混合物进入分配器。分配器有三个作用，可以减少汽水混合物动能（利用挡板），可防止水流冲到汽包水面，可以使汽流和水流均匀分配。上述第二个作用是靠分配器本身阻碍了水流向下冲到汽包水面，第三个作用是靠分配器上的小孔，因为汽水混合物是从四个管口进入汽包的，管口处的汽水混合物多，其余地方少，沿汽包长度分布是不均匀的。通过分配器上的小孔，就能使汽水混合物沿分配器均匀流出，这是因为流经小孔有流阻，孔前和孔后有压力差，如果孔前的混合物分布不均匀就会造成孔前的压力分布不匀，依靠压差的作用，使孔前的混合物分布均匀，达到各个小孔均有混合物流动的情况。水流靠重力从分配器下部水平板上小孔流出，蒸汽多从垂直板上小孔流出。 第二阶段：蒸汽从垂直板上小孔流出后，因前方有隔板，必须向下流然后再向上折向左上方出口，见图 27中箭头所示。当汽流改变方向时，在惯性力作用下，质量大的水滴从汽流中甩出来降落到水面。同时蒸汽流从小孔进到汽空间后，流通截面增加，流速降低，使得原来被汽流携带的较小水滴能分离出来。 第三阶段：通过分离元件进行细分离 汽包上方装有金属丝网分离器和百叶窗分离器，金属丝网分离的原理是这样的：垂直于汽流方向的金属丝遇到汽流中的水滴，水滴会被粘附于丝网上，使水滴离开汽流。金属丝网是很多层压在一起的，丝网的面积大，因而可以捕集到大部分水滴，水滴沿金属丝流下来进入集水管。百叶窗分离器是多层挡板，汽流在挡板中多次改变流动方向，使汽流中水滴受离心力作用甩到挡板上，在挡板上形成水膜，沿挡板流下来进入集水管。采用集水管将水直接送到汽包水面以下，可防止收集的水滴再被汽流带走。 经过三个阶段的分离过程，蒸汽带的水份很少，可以满足要求。通常要求蒸汽含盐量为0.Ippm，含杂质为1ppm。 （二）排污 （2）定期排污 有二条定期排污管，分在汽包两端，每条管路上都装有二个关断阀。这是因为阀的上游是高压水，阀的下游是低压疏水，两侧的压力差值大，所以都要装二个阀门，使每个阀前后的压力差值减小。从另一方面来看，如果一个阀门关不严，可以用另一个来关严，以保安全。通常在汽包水位太高时，可用作紧急放水用。锅炉在低负荷时，可用作连续排污的补充。定期排污的阀门不能开得太大，以防水流速高，易把汽包底部积存的软垢及锈皮冲起来，被带入下降管对循环泵及蒸发器不利。 五、循环泵 循环泵的任务有二项，正常运行时，将汽包下降管来水经循环泵升压后送到蒸发器。在起动或暂时停炉时，通过再循环管路，把水送到省煤器。形成汽包一下降管一循环泵一再循环管一省煤器一汽包的循环回路。 由于循环泵输送的是高温水，工作条件差，容易出故障，工作人员需要掌握循环泵的