5000m3拱顶罐施工方案 不完整 6.docVIP

目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 主要施工方法 四 质量保证措施 五 安全保证措施 附录：质量保证体系 安全保证体系 施工人员计划表 主要施工机具设备计划表 施工进度计划表 1 工程概况 工程地点： 工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 技术说明书，承包合同等 2.3 《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.5 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 2.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.8 《 钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.9 《 钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.10 《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 3 主要施工方法 根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采用群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。 此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。 3.1施工前准备 3.1.1 熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准 3.1.2 编制工艺文件和主要工序工艺卡 3.1.3 准备各种记录卡和交工验收表格 3.1.4 进行技术交底 a 工程概况 b 施工工艺 c 关键质量控制点的技术要求 d 安全技术措施 e 讲解设计变更及被交底人提出的问题 3.1.5 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图 3.1.6 各种机具要求基本准备齐全。机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。 3.1.7 预制现场需铺设一个50平方米钢制平台，满足预制施工要求，施工现场道路畅通，施工用水，用电保证供应，消防设施齐全。 3.1.8 制作4个用12#槽钢组装成的长6米宽2米罐壁板储放胎具，2个直径22米用25#工字钢制作成的胀圈以及组装罐顶使用的直径分别18米、14米用10#槽钢制作的环型支架以及各种胎具。 3.2 储罐制安工艺流程 基础验收→材料检验进场→技术交底以及绘制排板图→预制→罐底安装及抽真空试验→第一圈壁板预制及安装→包边角钢及安装罐顶环形支架→罐顶安装→罐顶附件安装→提升机具安装→提顶升安装壁板及焊缝探伤→封罐底→罐壁附件安装→梯子安装→水压试验、罐顶煤油试验包括基础沉降观测→除锈刷油→交工验收 3.3 主要施工方法 3.3.1 基础验收 a 会同甲方、监理公司对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料。做到心中有数，应认真仔细检查、验收。 b 按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，发现问题及时处理，处理后再复核，如无问题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。 3.3.2 材料检查、验收 a 材料的采购验收和保管。采购材料时应严格按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证明及合格证。如材质证明书有疑问，必须进行复验。合格后，经监理同意后方可使用。 b 制作油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下列规定。 钢板厚度允许偏差 c 焊条的采购存放与干燥、使用。 (1) 油罐本体材质为Q235-A和Q235-A、F的钢板，均选用结422普通优质焊条，焊条直径为φ3.2mm，φ4mm，该焊条的采购必须有产品质量证明书，合格证。各项指标应符合现行国家标准——《低碳钢及低合金高强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标记》的有关规定。 (2) 采购的焊条进入工地二级库房后，应按要求进行堆放和保管，焊条袋封一旦打开，焊条应放入烘干箱中。J422焊条烘干温度为100~150℃，烘干时间为1小时，烘干后焊条应移至保温箱内保温，温度以120℃为宜。 (3) 焊条的发放应按先烘干先取出，先发放的原则使用。每个焊工应配备焊条保温桶筒，焊接时将干燥后的焊条装存于保温筒内，随取随用。每次装存焊条不超过2kg