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620焙烧窑技术要求 2013年6月 日 1、焙烧窑基本技术要求 ① 焙烧物料名称与物料特性： 焙烧物料名称：分子筛 物料PH值： 11 物料堆积密度：600～700kg/m3 ② 焙烧量： 焙烧进料量：76kg/h （含水15%wt） 出料量：65kg/h 焙烧前湿含量：15%wt 产品含水量： ≤0.5% （wt） ③ 焙烧温度条件： 进料温度： ～150℃ 焙烧物料温度：≤525℃ 炉膛最高温度：≤650℃ ④ 焙烧窑倾角： 0～2.0°连续可调 焙烧窑转速：1～6rpm连续可调 ⑤ 窑筒体内压力（绝压）： 0.02MPa 窑筒体操作压力（绝压）：0.04～0.05MPa ⑥ 供热方式： 电加热（90.0kW） ⑦ 操作方式： 连续式 ⑧ 电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源 2、结构条件 ① 焙烧窑筒体尺寸：Φ620(外径)×10(壁厚)×11400(焙烧段)mm。 ② 焙烧窑筒体材质：310S。 ③ 焙烧窑筒体内设置抄板，每周6个，高50mm，材质为310S，。 ④ 焙烧窑采用二点支承结构。 ⑤ 焙烧窑设置整体机架，设备倾角（0～2.0°）可调。 3、焙烧窑工艺操作要求 ① 物料在-0.06MPa的条件下进行焙烧。 ② 物料焙烧温度可在常温～525℃任意设置，并且炉膛内加热温度均匀， 不得有低于焙烧温度的区段。 ③ 物料焙烧完成后，可将物料全部由出料端卸出，并且要求出料端至出 料罐的操作过程中不得与空气接触，卸料时出料罐内充氮气。 ④ 物料焙烧完成后的出料应通过两个出料罐的切换连续出料。 4.焙烧窑技术要求 4.1 设备规格 ⑴ 筒体内径： Φ620mm ⑵ 焙烧长度： 11400mm ⑶ 筒体壁厚： 10mm ⑷ 筒体主要材质：310S ⑸电机功率： 3kW ⑹加热功率： 90kW ⑺真空泵： ⑻进出料阀门： 4.2设备结构 电热式焙烧窑主要由焙烧窑主体、炉膛保温系统、加热系统、出料罐 等四部分组成。 4.2.1焙烧炉主体 焙烧窑主体由筒体、传动系统、支承装置、密封装置、进出料箱等组 成，其主要技术要求如下： 焙烧窑筒体 ① 筒体规格：Φ6200 （内径）×10 （壁厚）×11400 （焙烧段）mm ② 筒体内结构：设置抄板 ③ 筒体材质：310S ④ 筒体倾角：0～2.0° ⑤ 筒体转速：1～6r/min （可调） ⑥ 筒体要求两端锥段与筒体本体采用法兰连接，止口定位，以便于炉 筒内各零部件（如抄板等）的检修 ⑵传动系统 ① 主电机功率： 3kW ② 减速机：斜齿轮减速机。 ③ 传动方式采用链传动，小链轮采用滚动轴承与轴承座支撑形式。 ⑶支承装置 ① 滚圈采用挠性支撑结构。 ② 滚圈和托轮的材质选用ZG310～570。 ⑷进料管 规格为DN50，采用弯管直接进料，炉筒内靠内螺带将物料送入焙烧段， 密封形式采用填料密封，进料箱与物料接触部分材质采用0Cr18Ni9。 ⑸出料管 规格为DN50，采用直管出料，炉筒内靠内螺带及设备倾斜将物料导出， 密封形式采用填料密封，出料箱与物料接触部分材质采用0Cr18Ni9。 ⑹ 尾气排出系统 采用真空将焙烧尾气排出，真空排气口在出料端。在真空排出口位置 上设置旋风除尘器将大部物料粉尘捕集下来。 ⑺ 炉筒外壁测温 在电加热炉膛的四个加热区共设置四个红外测温快开孔（炉膛侧墙中 心偏上一点），用于测炉筒焙烧段的外壁温度。 4.2.2 供电系统 热负荷：90kW。 4.2.3 炉膛及保温系统 ⑴ 焙烧窑加热炉膛分为四个加热区或加热段。 ⑵ 炉膛两侧壁表面温升不超过35℃，炉顶表面温升不超过45℃。 ⑶ 炉膛保温采用耐火砖与高温耐火纤维相结合的形式，炉膛底部采用耐 火纤维+耐火砖，炉膛侧壁采用耐火纤维折叠块保温，炉顶采用圆拱形 结构、梯形折叠块保温。 4.2.4进出料罐 ⑴ 进料罐规格为DN300，容积约25升；出料罐规格为DN500，容积约150升； ⑵ 椭圆封头、筒体、锥壳