拉丝工序作业指导书.docVIP

拉丝工序作 业指导书 一、控制目的 规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。 二、适用范围 适用于电线、电缆车间 三、作业流程 3.1设备组成及用途。 3.1.1拉丝机由放线装置、拉丝主机、电动机、传动部分、退火装置、收线装置组成。 3.2生产前准备 3.2.1根据生产任务单要求，领用经检验合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上。 3.2.2根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉丝模配齐。 3.2.3检查设备是否运转正常，方可开机，并作记录。 3.2操作要点。 3.2.1检查润滑管道是否通畅。 3.2.2将进线的头子轧尖，穿出第一道拉丝模35cm左右，并把拉丝模固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线头，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有2～3圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵引固定在收线盘上。 3.2.3根据线径大小调节好收线张力，开动润滑油及拉线机拉至100－200米左右停机，检查成品线径是否合符要求，符合要求方能开机。 　 3.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不少于15mm。 　 3.2.5每盘下线要小心，不要碰伤铜线，排列整齐放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品挂上合格标签或在盘边写上规格、操作员、生产日期，并且要认真做好记录。 3.3常见的废品种类及解决方法（见下表）。 质量问题 产生原因 解决方法 1.尺寸不合格 1.1拉丝模用错及磨损 1.1调整拉丝模 1.2收线张力大 1.2调节收线张力 1.3拉丝模堵塞 1.3经常清洗拉丝模 2.线不圆 2.1拉丝模放得不正 2.1放正拉丝模 2.2拉丝模不光，有尖角 2.2修理或换模 3.表面毛糙，斑点 3.1铜杆质量不好 3.1换铜杆 3.2成品模不光，角度不对 3.2换拉丝模 3.3定速轮不光，有槽子 3.3修理或换定速轮 4.线径局部缩小表面起波浪节 4.1定速轮跳动有槽子 4.1换定速轮 4.2拉丝模承线太短 4.2换拉丝模 4.3收线不稳定 4.3调整收线张力 5.断线 5.1铜材杂质多 5.1换铜杆 5.2定速轮有槽，不光 5.2换定速轮 5.3进线模破裂 5.3换拉丝模 5.4润滑不良 5.4加强润滑 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 安全生产目标责任书 为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标： 一、目标值： 1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。 2、现金安全保管，不发生盗窃事故。 3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。 4、安全培训合格率为100%。 二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥； 9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育； 11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落