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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 铜合金铸件铸造技术课程 谢谢您的观看 THANKS FOR YOUR WATCHING 铜合金铸件铸造技术课程 硅酸乙酯—水玻璃复合型壳制壳 硅酸乙酯—水玻璃复合型壳制壳 一、熔模铸造复合型壳工艺简介 二、硅酸乙酯-水玻璃复合型壳制壳工艺 在学习了水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶三种粘结剂的性能及制壳工艺后，可以了解到每一种粘结剂都有其一定的优点和缺点。为了充分发挥每一种材料的优点，以便提高型壳质量、缩短生产周期、节约原材料、降低成本，在生产实践中，人们创造了各种粘结剂复合使用的工艺。例如水玻璃与硅酸乙酯复合使用；硅酸乙酯与硅溶胶复合使用的工艺，我们将这样的型壳称为复合型壳。 复合型壳工艺简介 1.硅酸乙酯-水玻璃复合型壳 提高铸件表面质量 降低铸件成本 2.硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳 克服硅酸乙酯型壳长毛的缺点 提高制壳速度 有利于表面细化工艺的进行 硅溶胶型壳 涂料稳定性好，可长时间存放 制壳工艺简便，易于实现机械化 型壳表面光洁 型壳高温强度高 润湿性不好，制壳时间长，生产效率低 水玻璃型壳 价廉 型壳耐火度低 铸件表面不够光洁，尺寸精度低 脱蜡时型壳易酥烂 NH4Cl硬化时污染环境 一般在生产精度要求较低，表面粗糙度要求不高的铸件时大量使用 硅酸乙酯型壳 涂挂性好 型壳强度高 尺寸精度和表面质量好 制壳速度快 成本高 容易“长毛”，影响铸件质量 3.硅溶胶-水玻璃复合型壳 克服水玻璃型壳强度低、面层质量差的缺点 提高型壳制备速度 图1 熔模铸造型壳分类及工艺特点 前后复合型壳 前三层采用硅酸乙酯涂料，第四层以后的加固层采用水玻璃涂料制壳，采用此种工艺必须注意防止复合型壳变形、分层或破裂现象产生。 交替复合型壳 采用硅酸乙酯-水玻璃涂层交替制备的技术，确保硅酸乙酯型壳和水玻璃型壳之间的良好过渡。 硅酸乙酯-水玻璃复合型壳工艺 表1 硅酸乙酯-水玻璃前后复合型壳工艺举例 硅酸乙酯-水玻璃前后复合型壳制壳工艺 复合型壳中硅酸乙酯涂料层干燥同一般工艺，即先自然干燥然后氨气促凝。水玻璃涂料层则可采用氯化铵或聚合氯化铝为硬化剂。 采用硅酸乙酯-水玻璃前后复合型壳工艺必须注意防止复合型壳变形、分层或破裂现象产生。 这是由于水玻璃与硅酸乙酯型壳在加热及冷却过程中线量变化不同，强度变化亦不同，因此易使型壳产生缺陷。 图2 复合型壳缺陷形成图 a-蒸汽脱蜡时表面发生鼓起 b-型壳焙烧时加固层失去强度而压瘪 1-硅酸乙酯面层 2-水玻璃加固层 3-填砂 为了防止型壳产生上述缺陷，硅酸乙酯涂料层应不少于三层，以建立一定的强度，避免内层开裂剥落等情况发生；水玻璃涂料层宜采用先自然干燥再硬化的工艺，减少脱水收缩；采用铝硅系耐火材料可减少烧结收缩，以免产生分层变形等情况。第一层涂料必须涂挂均匀，硅酸乙酯涂料层要干透后再浸水玻璃涂料层。 模组在硅酸乙酯涂料(酸性)中浸涂后撒砂，然后立即再浸涂水玻璃涂料(碱性)和撒砂，然后在温度为30～32℃、流速240米／分的热风中烘干5～10分钟，如此循环涂挂后面的硅酸乙酯和水玻璃对层，最后一层的水玻璃在CO2介质中处理1~2分钟。 采用该工艺可以减少烘干生产面积70~80%，成本降低12~15%,单位生产面积增加10%。 硅酸乙酯-水玻璃交替复合型壳制壳工艺 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 铜合金铸件铸造技术课程 谢谢您的观看 THANKS FOR YOUR WATCHING 铜合金铸件铸造技术课程