N3.6－285320循环机检修规程.docVIP

- - PAGE \* Arabic ?- - - PAGE \* Arabic ?- 名 称单位 名 称 单位 参数 名 称 单位 参数 级数 级 1 进气量高温度 ℃ 40 活塞行程 mm 450 进气条件下生产能力 m3/min １＃机　3.6 ２＃机　4.4 进气压力 MPa 27.9 转 数 r/min 150 排气压力 MPa 31.4 电动机型号 ＴＤＫ260/18－40 最大压差 MPa 2.4 电动机功率 kw 350 气缸直径 mm １＃210 ２＃230 压缩机总重量 (不含电动机) kg 11100 1. 总则 本规程适用于合成氨分厂N3.6－285/320循环气压缩机的设备维护与检修。依照ＨＧ25892－91《N3.6－285/320循环气压缩机设备维修检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨生产中氨合成循环气的压缩与输送。 1.2 主要结构简述 N3.6－285/320循环气压缩机为单级双作用的卧式压缩机，由直接安装在主轴上的同步电动机驱动。通过曲柄连杆机构将主轴的回转运动变为活塞的往复运动。气缸配有缸套。填料函采用填充四氟密封环，通有冷却水冷却无油或少油润滑，运动传动部件的润滑由齿轮循环油泵供油。 1.3 主要技术性能 主要技术性能见表1 主要技术性能 表1 
注：括号内为设计值 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2 设备性能 2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 排气温度、压力符合操作指标。 2.2.3 设备运行无异常振动和响声。 2.2.4 主轴瓦温度小于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2MPa，注油器供油正常。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确齐全。技术资料包括： a、安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录； b、设备履历卡片； c、设备结构及易损件图样； d、设备运行累计时间； e、历年设备缺陷及事故情况记录； f、设备检修、试验与技术鉴定、技术改造记录； g、设备完好状况评定记录； h、设备润滑记录。 2.3.2 操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。 2.4.2 设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3 油冷却器及气缸填函冷却水夹套无倒气。 2.4.4 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3 按规定时间排放滤油器油污。 3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。 3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.6 冰冻地区冬季的停用设备，必须排尽设备中的冷却水。 3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。 3.1.8 压缩机经带液、撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机未受损伤才允许继续使用。 3.2 常见故障及处理方法(见下页表2) 3.3 紧急情况停车 3.3.1 主轴瓦温度超过65℃，并继续升高。 3.3.2 压缩机出现异常振动和响声。 3.3.3 飞轮出现异常抖动。 3.3.4 电机冒烟或冒火花。 3.3.5 气体大量泄漏。 3.3.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害。 3.3.7 循环油、冷却水突然中断。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表3 检修周期 表3 类 别 检修周期：月 检修时间：天 小 修 3 8小时 中 修 12 5 大 修 36 10 常见故障及处理方法 表2 故障现象原 因 故障现象 原 因 处理方法 循环油压过低 ①)油路堵塞 ②)油路泄漏 ③)油泵齿轮磨损 ④油位过低 ⑤压力表失灵 ①)停车清理 ②查明检修 ③停车修理 ④加油 ⑤更换压力表 主轴承温度高 且有不正常响声 ①轴瓦间隙过小 ②缺油或油量不足 ③瓦面接触不良 ④油温高 ①调整间隙 ②查明原因检修 ③重新刮瓦 ④采取冷却措施 打气量突然减少 ①进排气阀漏 ②