咬花知识整理_Bonnie_2015113.pdfVIP

蚀纹（咬花）知识整理 蚀纹基本常识 蚀纹常识 蚀纹工艺：香港称之为 “晒纹”，台湾称之为 “咬花”， “蚀纹”是书面语。 当越来越多的塑料产品充斥着我们的生 ，人们开始意识不希望看到它们看起来像 “塑胶”产品。因此，蚀纹工 艺装饰模具更迎合了人们的胃口。 市场调查显示蚀纹产品与光滑产品相比具有以下优点： • 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如：以假乱真的橘皮纹，原木纹和雨花纹 • 功能需求；音波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的排气及增加零件注塑时的摩擦力。 当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑： 1.采用该纹理的产品的类别； 2.产品外观的整体风格； 3.产品的材质； 4.纹理的手感； 5.抗磨损性; 6.光泽度； 7.深度； 8.时尚性； 9.经济效应. 蚀纹前准备 模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 模具蚀纹前的知识 A、脱模角度要求 （500mm 高度以下），每13micron 至少需要1度(特别的纹理除外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸 25microns 左右的用 800 砂纸 大于 50microns 的用 600 砂纸 C、分模线处理 建议留至少 0.2 至 1mm 边距 D、 蚀纹后需要电镀，建议纹深加深 10micron （如模具需要电镀请提前与我们的技术员沟通） 模具的蚀纹技术涉及很多方面，其中在蚀纹前的工作对蚀纹的效果有着重要作用，因此不可忽视一套模具在蚀纹前所 需的每一点细节。 蚀纹前模具表面要求 1 ． 无加工印痕； 2 ． 无焊接点； 3 ． 无抛光痕； 4 ． 无火花纹； 5 ． 模具表面光滑度； 6 ． 模具表面可蚀纹度； 7 ． 模具材质线； 8 ． 结构设计等。 蚀纹前注意事项 1 、 烧焊的地方注意回火，要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方，客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地方画好线； 3 、 夹口线，段差，披风等问题，蚀纹后的样件要明显于光板件。因为蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸 有致的纹路，即使结合线的地方在完整，感观上多少都会有些差异，我们的目标是尽力做到最小。（如果蚀纹前段差， 披风已存在，蚀纹后很难调整；且如重新调整模具进行补纹时，是要收费的） 4 、 脱模角度的提供，客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度。因为有些纹理根据深度的不同，有一定的角 度要求。我司将按照客户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层 必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 6、对于大多部蚀纹处理，需要相关部件浸入腐蚀液中。因此，不需要蚀纹的区域需要用不同的胶带，石蜡，油墨，漆 油等覆盖。这些覆盖措施可以保护不需蚀纹区域免遭腐蚀液的损害。 因此，在每次蚀纹时，最好请您只将实际需要蚀纹的部件运送给我们。那就是说需要您将模具拆卸，将不需要蚀纹 部件，例如核芯，滑块等留在您的厂内，这不仅能节约运输费用而且缩短了可能延误的时间。 蚀纹制作过 A. 关于EDM电子放电加工 EDM Scale--电火花加工 （即使是少量的）会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果EDM Scale出现 在要蚀纹的模具表面，在它出现的区域，要么根本不能蚀纹，要么只能进行间断的蚀纹。无论哪种情况其结果都不会 很令人满意。而在进行蚀纹之前钳掉或抛光处理掉EDM Scale是肯定必定备做的。如果模具到达我们工厂后发现有 EDM Scale会延误您的模具蚀纹的交期，造成时间和成本上的损失。 精细抛光加工并不能保全完全去除火花纹，如果您使用了火花纹加工模具的部分区域，那么您必须首先进行抛光 （甲石头或金刚砂）。单纯的用金刚砂纸抛光会将火花纹隐藏起来，如果火花纹仍然存在，火花纹会造成不必要的延 期和额外的费用。这是我们遇到的最常见的问题之一，我们的工程师随时可以到您的工厂帮您辨别是否存在这个问题， 以确保您的项目不会延期。与Scale相比，火花纹或ARC OUTS会引起别不同问题。因为他们的硬度太硬，通常 大于70RC，而且深入铁的表面，因而通常不能被抛光掉。由于太硬而不能被蚀纹，而且在蚀纹之后很难进行修补。 这种情况下，常用的解决方法是钻出一个孔再钉牢或焊接，然后手工