冲压模具设计与制造教学课件作者石小艳3.pptVIP

图3一50 U形件弯曲模 返回 图3一51一般U形件弯曲模 返回 1一凸模;2-分位板;3一四模;4一顶料板 图3一52 Z形件弯曲模 返回 图3一53 形件一次成形弯曲模 返回 图3 -54 形件一次复合成形弯曲模 1一凸四模;2-四模;3-活动凸模;4一顶杆 返回 图3一55 形件两次成形弯曲模 返回 图3 -56小圆一次成形弯曲模 返回 图3 -57大圆一次弯曲成形模 返回 图3一58铰锥弯曲卷圆模 返回 图3 -59 弯曲复合模 (a)，(b)弯曲复合模切面;(C)弯曲复合模结构件 返回 图3一60 通用V形件弯曲模 返回 图3 -61经过多次V形弯曲制造复杂零件 返回 图3一62 折弯机用弯曲模的端面形状 (a)通用四模;( b )直臂式凸模;(C)曲臂式凸模 返回 表3一16支撑板弯曲模结构的确定 返回 图3 - 63支撑板弯曲模装配图 返回 图3一64凹模 下一页 图3 -65凸模固定板 下一页 图3一66凸模 下一页 图3一67上模座 下一页 图3一68下模座 下一页 图3一69顶件板 下一页 图3一70定位板 返回 * 表3 -4弯曲件长度的自由公差 返回 图3 -30一次弯曲成形图例 返回 图3 -31两次弯曲成形图例 返回 图3 -32三次弯曲成形图例 返回 图3 -33级进模弯曲成形 返回 图3一34成对弯曲 返回 图3 -35一次弯曲成形 返回 图3一36第一次弯曲(二次成形) 返回 图3一37第二次弯曲(二次成形) 返回 图3一38第一次弯曲(三次成形) 返回 图3一39第二次弯曲(三次成形) 返回 图3一40第三次弯曲(三次成形) 返回 图3一41应变中性层位置 返回 表3一5中性层位移系数x值 返回 图3 – 42有圆角的弯曲件 返回 图3 -43无圆角的弯曲件 返回 表3 -6r≤0. 5t的弯曲件坯料长度计算公式 返回 表3 -7卷边时中性层位移系数x1 返回 图3一44铰锥中性层位置 返回 图3 - 45铰锥弯曲件 返回 表3一8 单位面积上的校正力α 返回 表3 -9弯曲件毛坯的计算 返回 表3 -10计算弯曲力 返回 图3一46凸、凹模工作部分结构形式 返回 表3一11弯曲V形件的凹模深度I θ及底部最小厚度值h 返回 表3一12弯曲U形件凹模的h θ值 返回 表3一13弯曲U形件的凹模深度I θ 返回 表3一14 U形弯曲件弯曲模的凸、凹模间隙系数n值 返回 图3一47工件标注及模具尺寸 返回 表3一15弯曲模工作部分计算结果 返回 图3一48 V形件弯曲模的一般结构形式 返回 图3一49 V形件弯曲模 返回 任务3. 5确定弯曲模的总体结构 2.任务分析 弯曲模总体方案的确定需要经过以下步骤: 1)弯曲模类型的确定 根据工件的形状、尺寸要求来选择弯曲模具的类型。此工件属于典型的U形弯曲件，因此，采用U形件弯曲模结构。 2)弯曲模结构形式的确定 U形件弯曲模在结构上有顺出件与逆出件两种。此工件采用逆弯曲模结构。 上一页 下一页 返回 任务3. 5确定弯曲模的总体结构 3)工件示意图结构的确定 根据所确定的弯曲模结构形式画出弯曲工件结构部分(工件示意图，不需按比例画)，目的是为了分析所确定的结构是否合理、毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最终模具结构做准备。 3.实践操作 1)通过理论知识的学习以及任务分析完成表3一16中弯曲模结构的确定 2)完成支撑板弯曲模装配图及工作部分零件图的绘制 支撑板弯曲模装配图及工作部分零件图，如图3 -63及图3 – 64~图3 - 70所示。 上一页 返回 图3一4弯曲模及其弯形过程 返回 (a)弯曲模具;(b)弯曲过程照片;(C)弯曲过程示意图 图3一5弯曲前后小标网格的变化 返回 (a)弯曲前;(b)弯曲后 图3 -6弯曲变形区的横断面变化情况 返回 (a)窄板(B/m≤3;(b)宽板(B/t3) 图3 -7纤维方向对r min/t的影响 返回 表3-1最小弯曲半径 返回 下一页 表3-1最小弯曲半径 上一页 返回 图3 -8弯曲件的弹性回跳 返回 图3 -9材料力学性能对回弹的影响 返回 图3一10 V形件校正弯曲的回弹 返回 图3一11改进零件的结构设计 返回 图3一12拉弯工艺示意图 返回 1一上模;2-夹子;3-弹簧;4一下模 图3 -13拉弯时弯曲件切向应杏的分析 返回 图3一14压边力拉弯 返回 图3一15小间隙拉弯 返回 图3一16用补偿法修正模具结构 返回 (a)单角弯曲;(b)双角弯曲;(C)圆弧形回弹 图3一17用校正法修正模具结构 返回 图3一18纵向加压弯曲 返回 图3一19聚氨酯弯曲模 返回 图3 -20弯曲时的偏移 返回 图