喷涂工艺守则.PDFVIP

喷 涂 工 艺 守 则 1、适用范围 本工艺适用于普通型及湿热型产品或零部件涂装漆和检查该漆涂 复质量。 2、工件前期处理工艺流程 工件喷涂前应进行除油→除锈→干燥，并再次检查清除工件夹缝 中灰渣等杂质。 2.1 除油 用金属清洗剂，将工件内外表面的油污全面彻底的清理、刷洗干 净，将表面的水迹擦干或吹干。 2.2 除锈 将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理干净，然后用 砂布或抛光刷全面打磨一遍，确保工件无锈迹。 3、喷涂工艺及注意事项 3.1 喷涂工艺； （1）金属表面处理 将金属表面按常规进行除锈、除油、除污，并 涂底漆。 （2 ）填嵌腻子 先进行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平， 经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。晾干时间为 20 ℃下 18～24 小 时；采用烘干时，应先在50～60 ℃温度下预热30 分钟后，再在 105℃ 温度下保温30 分钟。 （3 ）打磨、涂红灰 腻子干燥后，用280～320 号水砂纸水磨，洗清 磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。 （4 ）刮二度腻子 再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最 后一遍红灰底漆。干后用旧水砂纸打磨光滑。 （5）喷涂氨基烘漆 喷涂后，静置 10～15 分钟，使物面的漆膜流平。 随后，将工件送入烘房，待温度升至 110～115℃时保温2 小时。 （6 ）水砂纸打磨 头度烘漆干燥后，用360 号水砂纸打磨，使漆膜 表面的颗粒、桔皮全部砂掉，但不应露底。 （7 ）喷二度烘漆 喷涂后，静置 10～15 分钟后，即可送入烘房烘干。 烘箱温度一般是深色为 110～120℃，浅色为 100～110℃；时间为 2 小时。 3.2．喷涂注意事项 3.2. 1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm ，喷枪行程应重叠1/2～ 1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟 10～ 13 米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。 3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3 －6 ）×105 帕，喷涂粘度以20～25 秒为宜， 漆层厚度一般要求在60～90 微米之间。 3.2.3 空压机需加装调压阀，调压阀型号为QTY—15—L1 。 3.2.4 在喷涂带有防爆面的产品时，要对防爆面采取有效的防护措 施： 3.2.4.1 可用纸或胶带粘在防爆面的表面，也可在喷涂前在防爆面上 涂上凡士林，待喷涂完后除掉凡士林，再进行烘干。 3.2.4.2 喷涂、烘干完毕后，要对防爆面进行全面彻底地清理，防爆 面严禁带漆转入下道工序。 4 搬运注意事项 4.1 喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫 木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地， 以保证产品的质量。 5 质量检查 5.1 颜色是否一致； 5.2 厚度是否均匀。 6 技术安全与注意事项 6.1 涂装施工必须遵守工艺操作制度，严格按工艺要求按步施工，切 勿为了片面的缩短工时，而无根据的任意削改操作工序，工艺规程确 需变动时，必须经主管部门同意并经过多方实践考核确实能够提高产 品质量和工效，方可实施。 6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在 操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品) 。 6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须 装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。 6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或 移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。 6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。施 工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的) 、抹布应妥善集中 放好，以防引起火灾。 6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设 备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小， 易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。