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第二章工程结构钢
1.叙述构件用钢一般的服役条件、加工特点和性能要求。
答:服役条件:①工程结构件长期受静载;②互相无相对运动受大气(海水)的侵蚀;③有
些构件受疲劳冲击;④一般在 -50~100 ℃范围内使用;
加工特点:焊接是构成金属结构的常用方法;一般都要经过如剪切、冲孔、热弯、深冲等成
型工艺。
性能要求:①足够的强度与韧度(特别是低温韧度) ;②良好的焊接性和成型工艺性;
③良好的耐腐蚀性;
2.低碳钢中淬火时效和应变时效的机理是什么?对构件有何危害?
答:构件用钢加热到 Ac1 以上淬火或塑性变形后,在放置过程中,强度、硬度上升,塑性、
韧性下降,韧脆转变温度上升,这种现象分别称为淬火时效和应变时效。
产生的原因: C、N 等间隙原子偏聚或内吸附于位错等晶体缺陷处。提高硬度、降低塑性和
韧度。
危害:在生产中的弯角、卷边、冲孔、剪裁等过程中产生局部塑形变形的工艺操作,由于应
变时效会使局部地区的断裂抗力降低, 增加构件脆断的危险性。 应变时效还给冷变形工艺造
成困难,往往因为裁剪边出现裂缝而报废。
3.为什么普低钢中基本上都含有不大于 2.0%w(Mn) ?
答:加入 Mn 有固溶强化作用, 每 1%Mn 能够使屈服强度增加 33MPa 。但是由于 Mn 能降低
A3 温度, 使奥氏体在更低的温度下转变为铁素体而有轻微细化铁素体晶粒的作用。 Mn 的含
量过多时,可大为降低塑韧性,所以 Mn 控制在 2.0%。
4.为什么贝氏体型普低钢多采用 0.5%w(Mo) 和微量 B 作为基本合金化元素?
答:钢中的主要合金元素是保证在较宽的冷却速度范围内获得以贝氏体为主的组织。当 Mo
大于 0.3%时,能显著推迟珠光体的转变,而微量的 B 在奥氏体晶界上有偏析作用,可有效
推迟铁素体的转变,并且对贝氏体转变推迟较少。因此 Mo 、B 是贝氏体钢中必不可少的元
素。
5.什么是微合金化钢?微合金化元素的主要作用是什么?
答: 微合金化钢 是指化学成分规范上明确列入需加入一种或几种碳氮化物形成元素的钢中。
作用: Nb、V 、Ti 单元或复合是常用的,其作用主要有细化晶粒组织和析出强化。微合金元
素通过阻止加热时奥氏体晶粒长大和抑制奥氏体形变再结晶这两方面作用可使轧制后铁素
体晶粒细化,从而具有较好的强韧度配合。
6.在汽车工业上广泛应用的双相钢, 其成分、 组织和性能特点是什么?为什么能在汽车工业
上得到大量应用,发展很快?
答:主要成分: ~0.2%C,1.2~1.5%Si,0.8~1.5%Mn ,~0.45%Cr,~0.4%Mo ,少量 V 、Nb、Ti。
(质量分数)
组织: F+M 组织, F基体上分布不连续岛状混合型 M (20%)。
F 中非常干净, C、 N 等间隙原子很少; C 和 Me 大部分在 M 中.
性能特点:低 σs,且是连续屈服,无屈服平台和上、下屈服;均匀塑变能力强,总延伸率
较大,冷加工性能好;加工硬化率 n 值大,成型后 σs可达 500~700MPa 。
因为双相钢具有足够的冲压成型性, 而且具备良好的塑性、 韧度, 一定的马氏体还可以保证
提高钢的强度。
7.在低合金高强度工程结构钢中大多采用微合金元素( Nb、V 、Ti 等),它们的主要作用是
什么?
答: Nb、V 、Ti 单元或复合是常用的,其作用主要有细化晶粒组织和析出强化。微合金元素
通过阻止加热时奥氏体晶粒长大和抑制奥氏体形变再结晶这两方面作用可使轧制后铁素体
晶粒细化,从而具有较好的强韧度配合。
8.什么是热机械控制处理工艺?为什么这种工艺比相同的成分普通热轧钢有更高的力学综
合性能?
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