机械密封的密封泄漏原因以及原因分析.docVIP

1、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： 1.1、轴套与轴间的密封； 1.2、动环与轴套间的密封； 1.3、动、静环间密封； 1.4、动环与静环座间的密封； 1.5、密封端盖与泵体间的密封。 2、安装静环时泄漏 2.1、机械密封安装调试好后，一般要进行静态试验，观察泄漏量。 2.1.1、如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题； 2.1.2、泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦间隙存在问题。 2.2、在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察。 2.2.1、若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题； 2.2.2、如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦间隙存在问题； 2.2.3、如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 2.3、泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 3、试运转时出现的泄漏。 泵用机械密封经过静态调试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦间隙受破坏所致。引起摩擦间隙密封失效的因素主要有： 3.1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； 3.2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦间隙端面严重磨损、