冲压注塑成型设备教学课件作者郑峥项目五.pptVIP

项目五 塑料挤出设备 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 任务二 挤出机的主要零部件 任务三 挤出机的其他零部件 任务四 挤出机的控制 任务五 挤出成型辅机 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 (一)任务描述 图5-1为卧式单螺杆塑料挤出机，通过本次课的学习，须掌握挤出机的工作过程及挤出成型理论。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 (二)任务分析 通过本任务的学习，应回答以下几个问题。 (1)塑料挤出成型的特点是什么？有哪些应用？ (2)挤出成型设备有哪些组成部分？ (3)塑料挤出机有哪些分类？ (4)挤出机是如何工作的？ (5)挤出成型过程的参数有哪些？如何控制这些参数？ 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 (三)知识准备 1.概述 挤出成型是塑料成型加工的主要加工方法之一，大部分热塑性塑料均可用此法加工。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。 1)塑料挤出成型特点和应用 塑料挤出成型与其他成型方法相比较(如注射成型、压缩成型等)具有下述特点： 挤出生产过程是连续的，其产品可根据需要生产任意长度的塑料制品； 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 生产效率高；应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线电缆、异型材以及中空制品等；投资少，见效快。 目前，挤出成型法已广泛用于日用品、农业、建筑业、石油、化工、机械制造、电子、国防等工业部门。 2)塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成 (1)挤出成型过程。将塑料(粒状或粉状)加入挤出机料筒内加热熔融，使之呈黏流状态，在挤出机挤压系统作用下通过具有与制品截面形状相仿的口模、成为形状与口模相仿的黏流态熔体，经冷却定型，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 (2)挤出成型设备的组成。为满足挤出成型过程的要求，挤出成型设备一般由以下几部分组成。 ①挤出机(主机)。如图5-1所示，主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 a.挤出系统。它主要由螺杆1和料筒(机筒)2组成，是挤出机的关键部分。塑料通过挤出系统而塑化成均匀的熔体，并在塑化中产生的压力作用下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。 b.传动系统。它的作用是驭动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 c.加热冷却系统。其作用是保证塑料和挤出系统在成型过程中的温度达到工艺要求。 ②辅机。图5-2所示为挤出吹塑薄膜辅机。它主要由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置所组成。 a.机头。它是制品成型的主要部件，熔料通过它获得定的几何截面和尺寸。 b.定型装置。它是将制品精整，获很更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 c.冷却装置。其作用是将定型后的塑料充分冷却，获得最终的形状和尺寸。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 d.牵引装置。它的作用是均匀地牵引制品，并对制品截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。 c.卷取装置。它的作用是将软制品(如薄膜、软管、电线电缆等)卷绕成卷。 f.切割装置。它的作用是将制品切成一定的长度和宽度。 ③控制系统。挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成，其主要作用有： a.控制挤出设备主、辅机的电动机，使其满足工艺条件所需的转速和功率。 b.控制主、辅机的温度、压力、流量，保证制品质量。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 c.实现整个挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调地运行。 通常我们将上述三部分统称为挤出机组。一般说来，主机在挤出机组中是最主要的部分而主机中挤出系统又是最关键的部分，在辅机中机头是最关键的部分。 3)挤出机的分类 随着塑料挤出成型工艺的广泛应用和发展，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法各不相同。 按螺杆的数量分：无螺杆挤出机(其中又分柱塞式挤出机和弹熔体挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。 按螺杆在空间位置不同可分：卧式挤出机和立式挤出机。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 按螺杆转速分：普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。 按可否排气分：排气式挤出机和非排气式挤出机。 按装配结构分：整体式挤出机和分开式挤出机(即传动装置与挤出系统分开安装)。 目前，实际生产中最常用的是卧式单螺杆非排气式整体式挤出机。 4)单螺杆挤出机的技术参数及型号 (1)单螺杆挤出机的技术参数。标志挤出机工作性能的主要技术参数有：螺杆直径 Db (指大径)、螺杆的长径比 L/Db、螺杆的转速范围、主螺杆的电动机功率、机器的生产能力Q、名义比功率、中心高、加热段数等。 任务一 挤出机的工作过程反挤出成型理论 表5-1所示为我国颁布的专业标准ZBG 95009. 1－88