浅析爆破阀在AP1000核电厂中的应用.pdfVIP

Academ ic 学术 炉壳分带分片制作完后，设置组装 (6)组装时，应将待焊工件垫置牢 气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于 平台并用水平仪惊醒抄平。炉壳在组装 固，以防止在焊接和热处理过程 中产生 0．5mm。 平台上按照从下网上的顺序一带一带进 变形和附加应力。 焊接完成后，针对局部变形较大， 行组装。在组装中要注意 以下几点：① (7)施焊前，复查组装质量、定位 椭圆度超标的地方采用火焰加热进行矫 接头处的错边量，允许偏差 ±2mm；②接 焊质量和焊接部位的清理情况，如不符 正，根据压成后的曲率与实际需要的曲 头处的曲率半径，用样板检测必须合格； 合要求，修正合格后方可施焊。 率差距的大小，决定烘烤的部位、长度、 ③炉体母线垂直度，允许偏差小于本带 2．3焊前检查 宽度等。同时要再次检查炉壳的母线垂 炉体高度的 1／lOOO。 焊前对坡 口精度 (间隙、错边)、 直度是否符合要求。 组装完成后的炉壳需焊接 内衬板进 坡 口清洁度、焊工合格证、焊材、预热 3．无损检测 行固定，并用工字钢分上下两层按三角 温度、施焊环境、焊接工装设备进行检查， 无损检测在外观检测合格后并且在 形对单块炉壳 内表面进行拉结加 固防止 不符合规定的必须整改，不得施焊。 焊后 24小时后进行。按照要求进行 100％ 变形；组装不符合要求的进行火焰矫正 2．4焊接过程 超声波无损检测，对不合格的部位进行 或是重新辊压处理。必要时可使用倒链 上下两带炉壳安装就位并经测量合 返修，并在返修后重新进行检测。超过 等工具进行拉压。组装合格的炉体上标 格后方可焊接。 两次返修而检测不合格的焊缝需切割掉 注 上 0。、90。、180。、270。分度垂 直 素 堆焊：对于坡 口间隙过大的部位， 重新进行组装焊接。 线作为现场安装的就位标记。 正式开焊前先进行局部堆焊 ，以减小应 4．炉壳逐带安装 2，炉壳焊接工艺 力，防止裂纹的产生。 根据每 代炉壳组 装后标记 的方位 2．1焊接方法及焊接材料 由6～ 8名焊工均匀分布于圆周上 ， (0。、90。、180。、270。)确定炉壳的放 炉壳制作 的主要焊缝类型、拟采用 同时同向对称分段退焊。采用多层多道 置位置 ，并进行找平 、对照中心等 。合 的焊接方法及焊接材料选用如表 1． 焊 。 格后进行焊接，焊前准备和焊前检查等 2．2焊前准备 内侧焊完后，外侧清根，再焊外侧。 依据上述要求进行。焊接完成后进行对 (1)焊接工作 由持有相应项 目、并 在必要时进行预热以防止焊接裂纹 其安装中心、标高、变形量等进行检查， 在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。 产生 ，预热采用智能温控 电加热设备进 对存在的焊接变形采取火焰加热进行处 焊接炉壳的焊工上场前必须通过焊接模 行。在一切焊前准备就绪，电焊固定后， 理并在 24小时后进行超声波无损检测， 拟考试。 并将 电加热器固定在焊缝两侧，启动 电 严格确保每一带炉壳的安装质量。 (2)焊前进行技术和安全交底。 加热器对焊缝坡 口及其两侧进行预热， 5，结语 (3)焊 前，焊缝坡 口及 附近 50mm 以减缓焊缝区域的温度梯度。 按上述工艺进行热风炉炉壳的辊制、 范围内清除净油、锈等污物。