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MAGMA Engineering (Suzhou) Co., Ltd 迈格码 （苏州）软件科技有限公司 Innovative Product Design and Robust Process Layout in D ie Casting with Autonomous Engineering(一) 使用自主设计在压铸中的创新产品设计和稳健工艺布局(一) Dr.-Ing. Horst Bramann, M.Sc. Laura Leineweber, Dr.-Ing. Jörg C. Sturm, MAGMA Gießereitechnologie GmbH, Aachen, Germany Abstract 摘要 Innovative automotive lightweight designs lead to a higher demand for the product and process development of die cast components. This is attributed to shorter and shorter product development cycles as well as the rising functional integration and complexity of structural die cast parts. The main objectives of the technically complex processes and tools in aluminum and magnesium die casting are cost and resource efficiency along with the robust fulfillment of the defined high-class requirements of the casting. In this context, casting process simulation is a well-established tool used to support tool design, part design as well as process development. 创新的汽车轻量化设计对压铸件的产品和工艺开发提出了更高的要求。这是由于产品开发周期越来越短， 以及压铸结构件的功能集成和复杂性不断提高。铝合金和镁合金压铸的复杂工艺技术和模具的主要目标 是提高成本和资源效益，并严格满足铸件的高标准要求。在该背景下，铸造工艺模拟是一种成熟的工具， 用于支持模具设计、产品设计以及工艺开发。 本文以一个压铸结构件为例，展示了MAGMASOFT ® 5.4 自主设计的新方法如何满足压铸的以下 需求： - 更快地开发产品和工艺 - 在质量、产量和成本方面的最佳工艺和模具设计 - 稳健的工艺布局，比以往更佳的最大化质量再现性 自主设计通过定义可量化的目标、关键的各种工艺参数和其变量以及相关的质量标准，扩展了铸造 模拟的虚拟试验。除可以确定可靠的技术解决方案之外，这种新方法还可以在质量和经济效率之间权衡 最佳方案，这是压铸一直追求的目标。可以在没有经济或生产风险的情况下形成系统化知识，使得能够 在稳健、经济高效和资源高效的压铸产品和工艺的开发阶段早期做出安全决策。 结构件的开发过程 随着时间和成本压力的增加，各种模型以及激烈的市场竞争导致了产品开发周期越来越短。因此， 复杂产品 （例如汽车行业的复杂零件）通常只在功能上用虚拟方法（例如CAE）进行设计。关于可行性 和潜在可制造性限制的评估会在更晚的时候进行。在此类后期阶段中，很少能够实现合理或必要的设计 变更，而且很可能非常耗时且成本高昂。 通过演示部件“接头”和“减震器”的例子，展示了铸造工艺模拟和虚拟优化的系统集成，以确保早期识 别产品开发过程中的可制造性限制。接头是从客车车身结构的纵梁到传输管道的碰撞载荷路径的一部分 Room 1515 CIQ Tower, No. 98 Suhui Road, SIP Suzhou, Jiangsu 215021, China 苏州市工业园区苏惠路98 号国检大厦15 层 1515 室，邮编:215021 Tel: +86-512E-mail: info@magmasoft.cn MAGMA Engineering (Suzhou) Co., Ltd